Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux
La connaissance des caractéristiques des pièces, leurs applications et les prétraitements avant nettoyage permettent de déterminer quel type de dégraissage choisir. Lessiviel ou par solvant, il est parfois nécessaire de combiner les deux.
Un état des lieux des besoins et des moyens de dégraissage actuellement utilisés dans les unités de traitement thermique est utile pour percevoir les avantages du procédé VAIOCS combiné. Il utilise du solvant pour dégraisser de toutes les pollutions organiques et de l’eau pour ôter les résidus inorganiques.
Le degré de propreté des pièces enfournées est primordial pour garantir la qualité du traitement et réduire la fréquence de remplacement des soles et moufles entre autres. Un soin particulier doit par conséquent être apporté au dégraissage des pièces avant traitement.
Les pollutions superficielles d’une surface comme l’oxydation pour être éliminées nécessitent d’autres procédés que le dégraissage solvants ou le lavage lessiviel. Des moyens de dépassivation ou d’activation de surface sont dans ce cas envisageables.
Deux principes généraux sont utilisés pour le grenaillage de pièces : les systèmes utilisant de l’air comprimé dont l’accélération du média provient d’un débit d’air et les machines équipées de turbines de projection dont le média est accéléré par une action purement mécanique basée sur la vitesse périphérique ; ce que nous développerons dans cet article.
Projeter sur un substrat un jet d’azote liquide sous 3 000 à 3 800 bar à grande vitesse et à -140°C est un procédé propre faisant l’objet d’un programme de recherche coordonné par le CRITT TJFU. Ce travail avec les laboratoires de recherche a pour objet de modéliser et d’optimiser le jet d’azote liquide sous très hautes pressions en adéquation avec les caractéristiques physico-chimiques du substrat, puis d’évaluer le potentiel de transfert industriel avec la…
Les traitements par plasma atmosphérique s’effectuent au défilé. Ils peuvent s’adapter sur des lignes de production existantes. Il existe une grande variété de procédés depuis les plasmas de décharge luminescente à très faible puissance jusqu’à des plasmas d’arc de très haute énergie. Une bonne maîtrise de l’ensemble de ces procédés permet de traiter aussi bien des pièces en plastique fragiles que des tôles métalliques en cours de laminage.
Le dégraissage par voie sèche représente une alternative sérieuse à l’usage des solvants et aux procédés lessiviels. Plusieurs technologies et procédés sont à l’étude. Certaines présentent des perspectives intéressantes tant sur le plan économique qu’environnemental.
Nettoyer une surface peut être une étape préalable avant traitement thermique ou de surface, avant des opérations de soudure ou d’usinage entre autres. Divers équipements sont adaptés selon les étapes postérieures que la pièce va subir. Petit tour d’horizon.
Procédé sec et chimiquement propre, le nettoyage cryogénique consiste à projeter des pellets de glace carbonique sur une surface par un flux d’air comprimé ce qui entraîne le détachement de la salissure de son support.
Deux principes généraux sont utilisés pour le grenaillage de pièces : les systèmes utilisant de l’air comprimé dont l’accélération du média provient d’un débit d’air et les machines équipées de turbines de projection dont le média est accéléré par une action purement mécanique basée sur la vitesse périphérique ; ce que nous développerons dans cet article.
Le procédé de décapage laser permet d’éliminer totalement ou de façon sélective, les pollutions, les graisses ou peintures recouvrant différents matériaux sans endommager le substrat, en concentrant sur la pièce à traiter le faisceau généré par un laser pulsé.
Avant de savoir comment préparer une surface et quel moyen utilisé, encore faut-il commencer par s’interroger sur ce qu’est une surface.
Procéder au nettoyage d’une surface signifie l’assainir, assurer le bon déroulement des opérations ultérieures et garantir la qualité du produit fini. Deux opérations le permettent : le dégraissage et le décapage.
Par traitements thermiques localisés, il faut entendre ceux conférant aux aciers des propriétés particulières au voisinage de leur surface. Deux grandes catégories peuvent être distinguées : le durcissement par trempe après chauffage superficiel et les traitements thermochimiques qui font intervenir des modifications de la composition du métal au voisinage de sa surface.
La drasticité des installations et fluides de trempe permet de juger de la conformité des produits réceptionnés et en service, du respect des bonnes conditions d’emploi du produit et de l’interaction de l’équipement (rôle agitation, température…), d’assurer une traçabilité qualité du produit et de la phase de refroidissement. Elle permet également de déterminer des données comparatives suivant des méthodes normalisées (ISO, NFT…) et des méthodes de calcul (HP,…
La trempe gaz associée aux procédés de cémentation basse pression représente une alternative évidente à la trempe huile vis-à-vis de l’environnement et permet de contrôler et d’atteindre des performances significatives d’homogénéité de traitement au sein d’une charge et dans la pièce elle-même. Cet article décrit les choix et l’optimisation des paramètres process, comme les propriétés physiques du gaz de trempe, les caractéristiques de l’écoulement de gaz qui…
Il est toujours difficile de déterminer l’impact de la santé matière, des conditions de moulage et du traitement thermique sur les propriétés d’un alliage. Pour certains alliages d’aluminium, en particulier les Al Si7Mg0,3 et Al Si7Mg0,6, l’indice de qualité et la limite d’élasticité probable permettent de déterminer les paramètres sur lesquels jouer pour atteindre l’objectif recherché. On peut ainsi optimiser très rapidement les conditions de traitement thermique afin…
Avec le système de trempe appelé SDF (Simultaneous Dual Frequences), cémenter des dentures avec des profils de trempe de profondeur « régulière » est désormais possible. De bons résultats de dureté et une déformation minimale peuvent être obtenus. De considérables économies d’énergie sont par ailleurs réalisées.
Une étude sur la durée de vie des réfractaires utilisés dans les fours de traitements thermiques à tapis a été menée depuis deux ans par le Cetim. Voici quelques éléments relatifs aux tapis, soles et moufles des fours à tapis.