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L’obligation de sécurité de résultat a franchi un nouveau cap. Conformément à un arrêt du 5 mars dernier, un juge peut interdire à un employeur de prendre des mesures qui auraient pour objet ou pour effet de compromettre la santé et la sécurité des salariés.

Les aciers maraging sont des aciers martensitiques dont les propriétés finales sont obtenues par un traitement thermique autour de 500°C. Le développement de nouveaux aciers maraging plus performants passe simultanément par une modification de leur composition chimique et par l’ajustement de leur traitement thermique. Quel est le lien entre la métallurgie de ces aciers, leur traitement thermique et leurs relations microstructures – propriétés ?

Les revêtements nickel bore UltraCem répondent à des problèmes d’usure et de friction. Ils se positionnent dans certains cas comme une alternative aux chromes durs et nickels phosphore. Le revêtement peut également être défini pour répondre à un besoin de protection contre la corrosion. Le caractère non directif du procédé appliqué par immersion dans un bain auto-catalytique à basse température permet d’obtenir un revêtement uniforme sur des pièces de géométrie complexe.

ABH Berger Härtetechnik a choisi une technologie moderne avec une grande flexibilité pour le traitement thermique ciblé de composants et de pièces. La société a intégré dans sa ligne de traitement thermique, une solution sur mesure pour le nettoyage des composants.

Conférer aux aciers des propriétés particulières au voisinage de leur surface, tel est l’objet des traitements thermiques localisés. Dans la première partie de cet article parue dans le numéro 387 du mois de mai, le durcissement par trempe après chauffage superficiel a été décrypté. Reste à présenter ici les traitements thermiques qui modifient la composition du métal au voisinage de sa surface.

Lorsqu’un solide est mis en œuvre dans un procédé industriel ou pour une application dans la vie courante, ses propriétés de surface interviennent de façon prépondérante. Ainsi, l’adhésion de peintures sur un substrat solide, les phénomènes de catalyse, la rhéologie des mélanges, le vieillissement… sont largement influencés par les caractéristiques de surface des partenaires en contact et ceci tout simplement parce que la surface est la frontière entre le solide et son envi…

Eviter tous litiges entre un client et son fournisseur lors de la livraison de pièces passe par un contrôle précis de l’état de leur surface. Les courants de Foucault sont une méthode. Pour régler l’appareil de détection de fissures, il est nécessaire de posséder une pièce étalon. Et les discussions commencent souvent à cet instant puisqu’un défaut étalon artificiel et un défaut naturel seront différents. Une nouvelle solution est proposée par Cegelec NDT pour remédier à…

Développés depuis plus de cinquante ans, les microscopes électroniques ont connu des progrès techniques considérables et leur apport en métallurgie est fondamental. La microscopie électronique à transmission atteint depuis de nombreuses années la résolution atomique et la microscopie à balayage constitue un outil d’une extrême souplesse. Combinés à une platine instrumentée en température et/ou en déformation et également à d’autres détecteurs (EBSD, CCD…), les…

La technique de rétrodiffusion des ions de faible énergie (LEIS) est une méthode d’analyse élémentaire de « l’extrême surface ». Les premières études datent des années 70. Cette technique présente aujourd’hui de nombreuses applications pour la caractérisation des matériaux.

Le scratch test est une méthode d’analyse de surface qui permet d’étudier les propriétés mécaniques des films PVD et PECVD. Un équipement a été spécialement conçu pour une utilisation en contrôle qualité industriel ainsi qu’en ligne de production. Cette technologie offre une plus grande compréhension des mécanismes d’endommagements s’initiant à la surface. 

Les évolutions réglementaires notamment en matière de solvants aussi bien pour le dégraissage que pour la peinture par exemple ont modifié la façon de travailler des industriels. Le choix d’un procédé de préparation de surface est motivé bien évidemment par des critères techniques mais il prend également en compte les contraintes réglementaires. 

La connaissance des caractéristiques des pièces, leurs applications et les prétraitements avant nettoyage permettent de déterminer quel type de dégraissage choisir. Lessiviel ou par solvant, il est parfois nécessaire de combiner les deux.

Un état des lieux des besoins et des moyens de dégraissage actuellement utilisés dans les unités de traitement thermique est utile pour percevoir les avantages du procédé VAIOCS combiné. Il utilise du solvant pour dégraisser de toutes les pollutions organiques et de l’eau pour ôter les résidus inorganiques.

Le degré de propreté des pièces enfournées est primordial pour garantir la qualité du traitement et réduire la fréquence de remplacement des soles et moufles entre autres. Un soin particulier doit par conséquent être apporté au dégraissage des pièces avant traitement. 

Les pollutions superficielles d’une surface comme l’oxydation pour être éliminées nécessitent d’autres procédés que le dégraissage solvants ou le lavage lessiviel. Des moyens de dépassivation ou d’activation de surface sont dans ce cas envisageables.

Deux principes généraux sont utilisés pour le grenaillage de pièces : les systèmes utilisant de l’air comprimé dont l’accélération du média provient d’un débit d’air et les machines équipées de turbines de projection dont le média est accéléré par une action purement mécanique basée sur la vitesse périphérique ; ce que nous développerons dans cet article. 

Projeter sur un substrat un jet d’azote liquide sous 3 000 à 3 800 bar à grande vitesse  et à -140°C est un procédé propre faisant l’objet d’un programme de recherche coordonné par le CRITT TJFU. Ce travail avec les laboratoires de recherche a pour objet de modéliser et d’optimiser le jet d’azote liquide sous très hautes pressions en adéquation avec les caractéristiques physico-chimiques du substrat, puis d’évaluer le potentiel de transfert industriel avec la…

Les traitements par plasma atmosphérique s’effectuent au défilé. Ils peuvent s’adapter sur des lignes de production existantes. Il existe une grande variété de procédés depuis les plasmas de décharge luminescente à très faible puissance jusqu’à des plasmas d’arc de très haute énergie. Une bonne maîtrise de l’ensemble de ces procédés permet de traiter aussi bien des pièces en plastique fragiles que des tôles métalliques en cours de laminage.

Le dégraissage par voie sèche représente une alternative sérieuse à l’usage des solvants et aux procédés lessiviels. Plusieurs technologies et procédés sont à l’étude. Certaines présentent des perspectives intéressantes tant sur le plan économique qu’environnemental.

Nettoyer une surface peut être une étape préalable avant traitement thermique ou de surface, avant des opérations de soudure ou d’usinage entre autres.  Divers équipements sont adaptés selon les étapes postérieures que la pièce va subir. Petit tour d’horizon.