Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux

Aciers spéciaux, les aciers à outils doivent présenter une dureté et une ténacité élevées. Les aciers à outils pour travail à froid, ceux pour travail à chaud ou encore les aciers à outils rapides ont chacun leurs particularités métallurgiques propres. Nous nous intéresserons pour commencer à celles des aciers à outils pour travail à froid.

Après avoir étudiés, dans le numéro 392 (janvier - février 2009), les défauts possibles affectant les pièces traitées par cémentation ou carbonitruration gazeuse sous atmosphère contrôlée (à des pressions proches de la pression atmosphérique), cet article propose une approche par défaut détecté sur le four dans la perspective d’une surveillance du procédé.

Comprendre et quantifier les phénomènes métallurgiques et de transferts thermiques mis en jeu lors d’opérations de traitements thermiques sur des rubans d’acier permettent d’optimiser certains paramètres d’une installation existante. Une étude numérique sur l’écoulement d’azote a été menée et des corrélations sur l’échange convectif avec le ruban en ont été déduites. L’industrialisation du procédé est envisagée via la préconisation d’un système de buses et…

Améliorer les performances et augmenter la durée de vie des huiles de trempe est une préoccupation omniprésente dans toutes les industries utilisant ce procédé. Associer une filtration mécanique et une régénération de l’huile par un moyen chimique est une solution existante à étudier.

La ligne de fabrication des roues dites monobloc du groupe Luchini RS est située à l’intérieur d’un établissement sidérurgique produisant du matériel ferroviaire. Le processus de fabrication se compose d’opérations de forgeage et de laminage de billettes en acier produits dans l’aciérie attenante. Afin d’améliorer le processus de production, tant du point de vue qualitatif que productif, il a été décidé de procéder à une vérification de la température de réchauffage…

Des traitements thermiques ainsi que des revêtements de surface ont été développés afin notamment d’améliorer la bio-intégration, la résistance à l’usure et à la fatigue des prothèses. L’évolution des moyens d’analyse de surface contribuent à la progression en la matière.

Opération d’assemblage avec brasure de pièces métalliques effectuée au cours d’un cycle thermique, le brassage constitue un procé dé de traitement thermique. Opérable sous différents gaz de protection, ce procédé peut être réalisé sur un four à bande. 

Une étude a été menée sur la pré-oxydation et l’oxydation du 330Cb (Fe-35Ni-18Cr-1Nb-2Si) pour déterminer les conditions optimales de température et de durée d’oxydation permettant de constituer une couche de chromine protectrice en vue d’améliorer la résistance des tapis de fours à la carburation et à la corrosion par les polluants. Une attention toute particulière est portée sur les effets des éléments silicium et niobium sur les phénomènes d’oxydation.

Réduire l’émission de NOx des brûleurs en vue d’améliorer les performances d’un four de traitement thermique, tel est l’objet du programme de recherche FlexyTech entamé en 2002.

En référence aux exigences en matière d’exactitude et de reproductivité selon les prérogatives des normes CQI-9, AMS 2750 D et Nadcap, de nouveaux fours sous vide Rübig ont été développés et optimisés.  Tour d’horizon des évolutions accomplies.

Les  composites comme le titane tendent à supplanter l’aluminium dans la conception des structures aéronautiques. 

Renforcer les performances mécaniques d’une pièce. Un objectif atteignable via les traitements thermiques superficiels tels que la nitruration, la nitrocarburation, la cémentation, la carbonitruration ou encore le durcissement par trempe après chauffage superficiel. Mais comment faire le bon choix ?

La tribologie n’est autre que la science d’étude des mécanismes de sollicitation des surfaces par frottement. Optimiser le système tribologique induirait l’accroissement des propriétés d’un revêtement. Ingénierie des surfaces des revêtements de surfaces DLC. 

La trempe au gaz représente une alternative écologique et industrielle crédible à la trempe à l’huile encore couramment utilisée. La cémentation au gaz sous basse pression (LPC) et la trempe au gaz haute pression (HPGQ) font actuellement l’objet de nombreuses études. La présente étude fait le point sur les procédés de trempe au gaz haute pression “StepGQ et StopGQ” développés par ECM dans le but d’améliorer la qualité des pièces et leurs performances mécaniques et…

Une opération de trempe dans la masse élève la dureté de la pièce à la surface et en profondeur sous certaines conditions. L’essai Jominy permet de caractériser la trempabilité de l’acier choisi par le mécanicien. Une équipe constituée d’un industriel spécialiste du travail des métaux, d’un lycée technique et d’un centre technique a essayé de faire évoluer l’essai Jominy en modifiant les propriétés de refroidissement  du fluide de trempe, par l’utilisation de…

Les effets d’un durcissement par trempe après chauffage par faisceau d’électrons ou faisceau laser appliqué avec un revêtement PVD de TiN et TiCN ont étés examinés. Les résultats de ces traitements combinés sont comparés aux résultats obtenus par chacun des traitements réalisés individuellement. Des avantages susceptibles de trouver des applications industrielles s’en dégagent. 

La connaissance des défauts, de leurs causes et conséquences est essentielle pour la maîtrise du procédé et l’obtention de la qualité des produits traités. Les outils de la qualité type AMDEC, arbre des causes... s’appuient sur cette démarche. Après avoir étudié les défauts possibles après traitement de durcissement par trempe superficielle publiés dans les numéros 384 et 385 de la revue. Il sera fait état dans cet article des défauts possibles engendrés sur une pièce…

Le choix des brûleurs est un élément important dans une installation de traitement thermique pour la facture énergétique et le respect de la législation. Leurs caractéristiques, leur usage, les gammes de puissance et les températures d’utilisation diffèrent selon les produits. Une étude réalisée en 2006 aide à y voir plus clair.

L’utilisation de pompes sèches pour le dégazage de l’acier est une solution respectueuse de l’environnement. Un système utilisant des pompes sèches est également plus économe en énergie qu’une solution équipée d’éjecteurs à vapeur. 

Les brûleurs SER (Single Ended Recuperative) sont conçus pour récupérer le maximum d’énergie dégagée par les gaz de combustion. Une nouvelle génération de brûleur autorécupérateur à tubes radiants permet de réduire les niveaux d’émissions de gaz NOx et d’augmenter le rendement des installations.