Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux
La drasticité des installations et fluides de trempe permet de juger de la conformité des produits réceptionnés et en service, du respect des bonnes conditions d’emploi du produit et de l’interaction de l’équipement (rôle agitation, température…), d’assurer une traçabilité qualité du produit et de la phase de refroidissement. Elle permet également de déterminer des données comparatives suivant des méthodes normalisées (ISO, NFT…) et des méthodes de calcul (HP,…
La trempe gaz associée aux procédés de cémentation basse pression représente une alternative évidente à la trempe huile vis-à-vis de l’environnement et permet de contrôler et d’atteindre des performances significatives d’homogénéité de traitement au sein d’une charge et dans la pièce elle-même. Cet article décrit les choix et l’optimisation des paramètres process, comme les propriétés physiques du gaz de trempe, les caractéristiques de l’écoulement de gaz qui…
Il est toujours difficile de déterminer l’impact de la santé matière, des conditions de moulage et du traitement thermique sur les propriétés d’un alliage. Pour certains alliages d’aluminium, en particulier les Al Si7Mg0,3 et Al Si7Mg0,6, l’indice de qualité et la limite d’élasticité probable permettent de déterminer les paramètres sur lesquels jouer pour atteindre l’objectif recherché. On peut ainsi optimiser très rapidement les conditions de traitement thermique afin…
Avec le système de trempe appelé SDF (Simultaneous Dual Frequences), cémenter des dentures avec des profils de trempe de profondeur « régulière » est désormais possible. De bons résultats de dureté et une déformation minimale peuvent être obtenus. De considérables économies d’énergie sont par ailleurs réalisées.
Une étude sur la durée de vie des réfractaires utilisés dans les fours de traitements thermiques à tapis a été menée depuis deux ans par le Cetim. Voici quelques éléments relatifs aux tapis, soles et moufles des fours à tapis.
Une étude sur la durée de vie des réfractaires utilisés dans les fours de traitements thermiques à tapis a été menée depuis deux ans par le Cetim. Voici quelques éléments relatifs aux tapis, soles et moufles des fours à tapis.
Une solution de refroidissement modulaire permettant de travailler sans eau ni air a été développée. Quelques explications.
Une solution de refroidissement modulaire permettant de travailler sans eau ni air a été développée. Quelques explications.
La stabilité des revêtements en nanocomposants de carbone dur amorphe dopés au Si et des revêtements DLC non dopés quand ils sont recuits à des températures croissantes, de la RT jusqu’à 700°C, sous atmosphère protectrice (Ar/H2) et oxydante (N2/O2) diffère. La caractérisation vise à comprendre la transformation structurelle en comparant le processus de déshydrogénation et de graphitisation dans les deux types d’atmosphère.
Traitements d’homogénéisation, d’affinage, de restauration, de déshydrogénation, de détensionnement... autant de traitements thermiques qui ont pour objet d’améliorer et/ou de restaurer les potentialités des aciers.
Les principaux défauts et anomalies connus lors d’un durcissement par trempe après chauffage par induction des aciers et des fontes ont été décrits dans le cadre du dossier consacré à l’induction du dernier numéro. Reste à présenter les facteurs d’influence possibles sur l’apparition de ces défauts.
Au début de l’article paru dans le numéro précédent (n° 384 de Janvier/Février 2008), il a été rappelé que le traitement dit de « trempe et revenu » comportait deux étapes : la trempe (sujet traité dans le numéro 384) et le revenu qui fait l’objet de l’article qui suit.
Les technologies PVD et PCVD sont utilisées industriellement depuis les années 80. Elles ont su évoluer depuis. Etat de l’art de ces technologies dans le domaine des outillages de transformation à froid et à chaud.
Mis en œuvre par procédé sous vide en phase vapeur, le revêtement de surfaces Certess est conçu pour améliorer les performances des outils et des moules et éléments de moules permettant l’accès aux outillages dits intelligents. Après développement, la mise au point a été effectuée en utilisant le procédé PEMS.
Les traitements de surface comme les anodisations ou les conversions chimiques confèrent à l’aluminium et ses alliages des propriétés esthétiques et techniques comme l’adhérence, la dureté... Les différents procédés ont évolué en fonction de contraintes environnementales et techniques.
Le chauffage par induction est aujourd’hui fréquemment utilisé. Petit tour d’horizon des technologies et applications de ce procédé qui, pour beaucoup, sont déjà employées dans l’aéronautique.
L’induction. Ce mode de chauffage est apparu au début des années 1900 et a su, au fil des années, évoluer. Ainsi, l’induction dans les traitements thermiques est aujourd’hui une technique aussi sûre que des techniques traditionnelles de chauffage. Petit rappel historique.
Une étude sur les paramètres favorisant les tapures lors d’une trempe après chauffage superficielle par induction a été menée par le Cetim afin de répondre aux préoccupations des industriels. Les résultats sont aujourd’hui publiés.
Lors d’un durcissement par trempe après chauffage par induction des aciers et des fontes, des défauts et anomalies peuvent apparaître. Cette première partie propose de les recenser et d’en expliquer les origines. Le deuxième volet de cet article, qui paraîtra dans le prochain numéro, présentera les facteurs d’influence possibles sur l’apparition de défauts.
Les aciers pour durcissement par trempe après chauffage superficiel au chalumeau ou par induction sont désormais inclus dans la dernière version de la norme NF EN 10083. Examen des données spécifiques aux nuances à trempe par induction ou au chalumeau.