Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux
La commission Forge du Cetim a mené une étude sur l’impact des traitements thermiques pré et post-forgeage sur l’usinabilité en tournage. Les résultats sont publiés dans ces colonnes.
Le carbone-carbone Sepcarb élaboré par Herakles présente un caractère indélaminable. Avec une densité moyenne de 1,5 il est idéalement conçu pour la réalisation des équipements de fours de traitement thermique pour les procédés de brasage, trempe, aluminisation ou carburation opérant jusqu’à des températures de 1 300 °C ou au-delà.
Des technologies brevetées telles que le contrôle en temps réel de l’énergie induite dans la pièce et le contrôle automatique du positionnement de l’inducteur contribuent à faire de la trempe par induction un procédé fiable, robuste et précis, pouvant s’intégrer facilement dans une ligne de production.
Bref aperçu des différentes phases chronologiques du traitement thermique de pignonnerie de boîtes de vitesse, au sein du groupe PSA Peugeot-Citroën, depuis 1976.
Traitement de surface en phase solide sans apport de matière, la trempe par laser trouve des applications pour le traitement de cylindres de moteur, d’outils d’emboutissage… Avantages de ce procédé.
Le chrome déposé par électrolyse est un revêtement apprécié par les ingénieurs, designers et stylistes pour son effet satiné. Son utilisation en tant que revêtement décoratif à haute résistance à l’usure couvre des applications diverses.
Traitement thermique de trempe et revenu d’aciers sans décarburation, avec apport contrôlé d’un hydrocarbure, le procédé Variocarb-direct est réalisé sous azote.
Choisir un procédé de trempe adéquate diminue le risque de contraintes de traction, de distorsion ou de fissuration. Le milieu de trempe doit être sélectionné sur la base de ses propriétés de transfert thermique et du matériau à traiter.
Comprendre et analyser les mécanismes de déformations contribue à les optimaliser. Une étude réalisée par ALD offre de nouveaux développements.
Conducteurs, non volatiles et ininflammables, les liquides ioniques, communément appelés « solvants verts » ont connu un réel essor depuis les années 80. Rappels de leurs caractéristiques et tour d’horizon des applications en traitement de surface.
L’ingénierie des surfaces a procédé depuis toujours par des combinaisons de méthodes de traitement pour obtenir le meilleur résultat. Les décennies passées ont vu une prolifération de désignations nouvelles (traitements Duplex, revêtements combi, etc.). Analyse de tous les procédés de traitement de surface et revue de résultats récents.
Peu de sociétés françaises offrent aujourd’hui des solutions clés en main pour le traitement thermique par induction. Voici un état des lieux des technologies existantes et un tour d’horizon de quelques applications.
Une méthode de caractérisation simple et rapide basée sur l’essai standard de dureté par pénétration a été développée par PSA. Les aciers étudiés sont des nuances monophasées à dispersoïdes, biphasées et triphasées.
Les dépôts de nickel chimique noir répondent à une demande du marché (cosmétique, militaire, automobile, connectique…). Depuis plus de trente ans, la problématique de l’obtention de dépôts de nickel chimique noir est posée. Quelles solutions pour un aspect noir et homogène.
Un nouveau module de traitement thermique est développé par ALD Vacuum Technologies afin d’intégrer du traitement « pièce à pièce » dans une ligne de production d’engrenages : depuis l’unité d’usinage doux, jusqu’à l’usinage de finition en passant par un traitement thermique, cémentation - trempe.
Les propriétés tribologiques et chimiques des revêtements DLC les rendent particulièrement intéressants pour nombre d’applications. Leur utilisation croissante dans l’industrie, depuis une dizaine d’années, a contribué à l’amélioration des procédés de dépôt.
Une étude sur le comportement tribologique de la nitrocarburation et de la carbonitruration dans des conditions proches de celles des engrenages a été menée par le Cetim. Explications.
La conception d’éléments métalliques devant présenter une étanchéité au vide ne prend généralement pas en compte le mode d’élaboration de l’alliage métallique utilisé mais plutôt les propriétés mécaniques ou chimiques du matériau, ce qui peut conduire à l’emploi de matériaux très coûteux et non nécessaires vis-à-vis de l’étanchéité, tels que des matériaux refondus, forgés et contre forgés… à partir du mode de solidification du matériau et aussi selon le…
La projection plasma de suspension permet d’utiliser des particules de taille nanométrique afin de réaliser des revêtements nanostructurés d’épaisseur comprise entre une dizaine et une centaine de microns sur des pièces industrielles afin d’améliorer leurs propriétés fonctionnelles. Principe et paramètres de fonctionnement de ce procédé.
Les ondes ultrasonores guidées constituent une technique émergente et leur application sur les structures métalliques se développe considérablement. Dans cet article, nous introduisons succinctement cette technique en soulignant les deux problèmes physiques qui sont reliés étroitement à cette technique et comment y remédier. L’exemple choisi concerne les structures cylindriques creux (tube, tuyauterie, pipeline…). Nous présentons quelques résultats expérimentaux obtenus dans des…