Matériaux & Procédés
Retour d’expérience chez Traitement Thermique de l'Ouest (TTO) à Angers.
Dans le secteur du traitement thermique, pour éviter d’occasionner des défauts d’homogénéité lors du traitement des pièces, les pollutions minérales et organiques doivent être retirées au moyen de deux technologies de nettoyage opposées, fonctionnant avec du solvant et avec une base aqueuse.
Dans une optique de développement durable, les essais tribologiques apportent une réponse. Nous nous intéresserons dans cet article aux essais tribologiques normalisés appliqués aux traitements de surface.
De nombreux secteurs de la vie économique sont affectés par les phénomènes d’érosion. Les surfaces concernées sont souvent confinées ce qui renforce les cinétiques d’usure. Considérer cet aspect dès la phase de conception est par conséquent préférable.
Lors du procédé de fabrication additive métallique, l’influence du gaz est essentielle afin d’assurer un traitement de qualité. Cet article se concentre sur le procédé de fabrication additive métallique de fusion sur lit de poudre avec l’utilisation notamment de l’hélium.
IPSIIS FOAM est un nouveau matériau, résistant aux hautes températures, mis au point par de jeunes chercheurs pour servir d’isolation.
Le marché mondial des lubrifiants est un marché important et mature faisant face à une forte concurrence. Les utilisateurs sont ainsi à la recherche de nouvelles solutions de lubrification performantes, faciles d’application et respectueuses de l’environnement. Il en découle des enjeux forts en termes de réduction des coûts de production, de respect des matériaux et de l’environnement.
Avocate au Barreau de Paris, Camille Bres est une des collaboratrices du cabinet brL Avocats, spécialisé en droit social. Elle revient sur la réforme instituée par les Ordonnances Macron.
Les procédés spéciaux tels que le Kolsterising constituent des solutions de durcissement de surface pour les aciers inoxydables notamment. La résistance à la corrosion du matériau n’est pas altérée, celle à l’usure est augmentée de même que la résistance mécanique et la ductilité entre autres.
Le phénomène de fatigue constitue l’une des principales causes d’une défaillance précoce en service de structures convenablement dimensionnées en statique ou en choc. Le dimensionnement en fatigue devient une étape importante dans la conception de ces pièces quel que soit le domaine industriel. Les outils de simulation permettent de prendre en compte ce phénomène au plus tôt et de fiabiliser le développement. Cet article a pour but de présenter les outils et méthodologie de simulation, en prenant pour exemple le secteur de l’orthopédie.