Matériaux & Procédés
La recherche de solution pour protéger l’environnement a conduit à de récents développements en matière de nitruration ionique. Quels sont les bénéfices en matière d’écologie face à la nitruration gazeuse traditionnelle ?
Associée à un traitement thermique d'austénitisation, de cémentation ou de carbonitruration sous atmosphères contrôlées, la trempe en bain de sel présente de nombreux avantages techniques et économiques. Avec une plage de température comprise entre 180 °C et 450 °C, le refroidissement en bain de sel reste la solution idéale pour réduire les déformations au maximum. La société Codere propose une solution industrielle fiable et approuvée par les plus grand donneurs d'ordres.
Le potentiel de réduction du frottement et de l’usure fait des couches minces DLC des solutions courantes pour les moteurs de voitures. L’utilisation de matériaux à base de DLC, pour des applications tribologiques nécessitant aussi une bonne résistance à la corrosion des pièces revêtues est envisagée. Comment évaluer la résistance à la corrosion de dépôts DLC ? Une méthode qualitative et quantitative est exposée ici.
La compression de poudres métalliques, le moulage par injection de métal (MIM : Metal Injection Molding), l’impression 3D et autres technologies similaires peuvent tirer un grand profit du frittage sous vide. Explications.
La recherche d’un gain de poids et de performance a démocratisé l’emploi de l’aluminium dans l’industrie aéronautique, moteur d’innovation pour de nombreuses industries. La fabrication de certaines pièces en aluminium nécessite un brasage dans des fours sous vide. C’est le cas de nombreux échangeurs thermiques utilisés dans la conception des systèmes aéronautiques. Les avantages du brasage en four sous vide résident dans sa rapidité d’exécution, sa répétabilité, la possibilité de braser plusieurs pièces à la fois ainsi que la possibilité de traiter des pièces de forme complexe.
La fabrication additive est un procédé de plus en plus convoité. L’inconvénient réside dans la rugosité des pièces traitées par ce biais. La caractérisation des surfaces brutes générées en additif est un premier enjeu aujourd’hui ; le second : la finition des surfaces.
La projection thermique est fort utilisée aujourd’hui pour nombre de traitements de surface. Reste que la filtration de l’air se doit d’être adaptée. Les poudres non adhérentes au substrat doivent être captées.
L’oxydation électrolytique à décharge plasma présente plusieurs avantages pour produire des revêtements extrêmement résistants à l’usure et à la corrosion, et par ailleurs particulièrement stables thermiquement et chimiquement.
La fabrication des implants orthopédiques est exigeante en matière de réglementation pour des questions de sécurité des patients. Marle en fait une de ses spécialités.
Une voie a été trouvée vers une nouvelle méthode de contrôle non destructif de la fissuration par fatigue lors de tests mécaniques en laboratoire ou éventuellement sur des pièces et structures en service. Explications.