Matériaux & Procédés
Des essais normalisés sont utilisés pour caractériser les matériaux vis-à-vis de risques de fissuration. L’application de conditions « fit for purpose » (FFP) génère un grand nombre d’études et d’essai, permettant aux fournisseurs de matériaux de développer des nuances optimisées pour des domaines d’utilisation donnés.
Afin de donner des recommandations pour la maintenance des équipements sous pression, le SNCT élabore un ouvrage intitulé « CTM Maintenance_ESP ». Voici quelques règles données dans ce guide, spécifiques aux équipements sous pression sous environnement H2S humide.
Des matériaux de haute technologie ont été mis au point pas des ingénieurs pour les turboréacteurs aéronautiques. Dans ces machines la mécanique et la thermique interfèrent fortement. Les matériaux mis en œuvre ont fait l’objet d’études métallurgiques approfondies, en particulier pour caractériser les phases intéressantes pour le renforcement des alliages.
La fatigue thermique est l’une des principales causes d’endommagement des matrices de fonderie sous pression d’aluminium, due à la succession des cycles de chauffages et de refroidissements en surface. Pour cette application, les aciers les plus couramment utilisés sont le W1.2343 (Z38CDV5) et W1.2344 (Z38CDV5-1). Industeel a développé un acier, obtenu par un procédé de solidification bien spécifique combiné à une analyse chimique optimisée, qui permet d’atteindre des résultats très proches d’un acier refondu.
« Étude des propriétés thermoélectriques des revêtements de matériaux de type b-FeSi2 » est le sujet de thèse de doctorat de Xiaohua Feng, soutenue le 26 mai 2016 à l’Université de Technologie de Belfort Montbéliard, dans la discipline des Sciences de Matériaux.
La compréhension fine des mécanismes d’endommagement en corrosion sous contrainte n’est pas totalement acquise. La multiplicité des paramètres rend difficile la reproduction des phénomènes en laboratoire. Les solutions anticorrosion apportées à la précontrainte sont prometteuses.
Fabrication additive, prototypage rapide, fabrication rapide, fabrication directe, impression 3D… autant d’appellations regroupant les procédés de fabrication par ajout successif de couches de matière à partir d’un modèle numérique. Que sont-ils ? Quels sont les matériaux associés ? Quelle application dans la fonderie ?
Deux innovations technologiques ont été mises au point par la profession de la fonderie aluminium sous pression pour fabriquer des pièces techniques allégées. Pour ce faire, le procédé cold spray a été retenu.
Les contraintes inhérentes aux constructeurs automobiles les poussent à trouver des solutions pour réduire le frottement et l’usure des composants moteur. Les procédés de traitements de surfaces doivent évoluer pour s’adapter aux contraintes de densité de puissance et d’efficacité énergétique.
La conception des installations de vide fait appel à des notions de mécanique des fluides, de thermodynamique, de physique des matériaux, d’électronique et de chimie. Leur élaboration est par conséquent complexe. Principes et explications.