Les particularités métallurgiques des aciers à outils
Aciers spéciaux, les aciers à outils doivent présenter une dureté et une ténacité élevées. Les aciers à outils pour travail à froid, ceux pour travail à chaud ou encore les aciers à outils rapides ont chacun leurs particularités métallurgiques propres. Nous nous intéresserons pour commencer à celles des aciers à outils pour travail à froid.
Figure 2. Exemples des évolutions possibles de la dureté à l’état brut de trempe en fonction de la température d’austénitisation d’aciers alliés pour travail à chaud.
Figure 1. Courbes Jominy de deux aciers non alliés des types C70 et C105 austénitisés à 780 °C.
Tableau 1. Données relatives aux aciers non alliés pour travail à froid définis par la norme NF EN ISO 4957.
Tableau 2. Dureté après trempe et revenu à 180 °C sur échantillon type.
Tableau 3. Données relatives à l’austénitisation.
Tableau 4. Cas pratiques de trempe des nuances non alliés hypereutectoïdes.
Tableau 5. Dureté HRC moyenne des aciers après trempe et revenu.
Tableau 6. Composition chimique moyenne (%) des aciers alliés hypoeutectoïdes pour travail à froid selon NF EN ISO 4957 (*).
Tableau 7. Niveaux de dureté après trempe et après trempe et revenu à 180 °C sur échantillon type.
Tableau 8. Ordres de grandeur de certains paramètres spécifiques.
Tableau 9. Estimation de l’adoucissement par revenu.
Tableau 10. Composition chimique moyenne (%) des aciers alliés hypereutectoïdes pour travail à froid selon NF EN ISO 4957 (*).
Tableau 11. Niveaux de dureté des aciers alliés hypereutectoïdes pour travail à froid après trempe et revenu à 180 °C sur échantillon type selon norme.
Tableau 12. états structuraux de deux aciers après trempe.
Tableau 13. Estimation de l’adoucissement par revenu.
Figure 3. Courbes Jominy d’un acier du type 95MnWCr5 austénitisé à 770 ou 830 °C.
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