Matériaux & Procédés
Mis en œuvre par procédé sous vide en phase vapeur, le revêtement de surfaces Certess est conçu pour améliorer les performances des outils et des moules et éléments de moules permettant l’accès aux outillages dits intelligents. Après développement, la mise au point a été effectuée en utilisant le procédé PEMS.
Le chauffage par induction est aujourd’hui fréquemment utilisé. Petit tour d’horizon des technologies et applications de ce procédé qui, pour beaucoup, sont déjà employées dans l’aéronautique.
L’induction. Ce mode de chauffage est apparu au début des années 1900 et a su, au fil des années, évoluer. Ainsi, l’induction dans les traitements thermiques est aujourd’hui une technique aussi sûre que des techniques traditionnelles de chauffage. Petit rappel historique.
Une étude sur les paramètres favorisant les tapures lors d’une trempe après chauffage superficielle par induction a été menée par le Cetim afin de répondre aux préoccupations des industriels. Les résultats sont aujourd’hui publiés.
Lors d’un durcissement par trempe après chauffage par induction des aciers et des fontes, des défauts et anomalies peuvent apparaître. Cette première partie propose de les recenser et d’en expliquer les origines. Le deuxième volet de cet article, qui paraîtra dans le prochain numéro, présentera les facteurs d’influence possibles sur l’apparition de défauts.
Les aciers pour durcissement par trempe après chauffage superficiel au chalumeau ou par induction sont désormais inclus dans la dernière version de la norme NF EN 10083. Examen des données spécifiques aux nuances à trempe par induction ou au chalumeau.
Le traitement dit de « trempe et revenu » est le traitement thermique complet qui doit donner à un acier ses caractéristiques mécaniques optimales en vue de son emploi.
Les techniques de magnétisation sont multiples. Outre celle par passage de courant direct, la magnétisation par champ tournant en chambre sans contact et la magnétoscopie par courant induit permettent également de s’affranchir totalement ou de réduire le risque d’arc électrique.
La caractérisation mécanique par indentation d’une couche modifiée par diffusion nécessite une étude dans une section droite qui s’obtient après découpe et polissage de la pièce. Cette étude est souvent longue et fastidieuse et détruit l’échantillon. C’est pourquoi, l’objectif est d’analyser la zone décarburée à partir de mesures en indentation prises perpendiculairement à la surface modifiée. Pour cela, un modèle est proposé permettant de reconstruire le profil de dureté à condition qu’il soit mathématiquement représenté par une loi exponentielle simple. Ce modèle est également basé sur l’expansion sous forme hémisphérique de la zone de déformation plastique générée sous l’indenteur. Un critère est ainsi défini pour estimer la profondeur totale de décarburation à partir de l’indentation normale à la surface. Les validations du modèle de dureté et du critère de décarburation sont obtenues sur un acier décarburé dans quatre situations visant des teneurs superficielles en carbone comprises entre 0,1 et 0,4 % pour une teneur initiale de 0,54 %.
Aujourd’hui, les entreprises du secteur mécanique ont besoin d’utiliser les matériaux au maximum de leurs caractéristiques mécaniques, tout en minimisant les coûts de production et d’exploitation. La maîtrise des contraintes résiduelles constitue un enjeu décisif pour les industriels. Celles-ci doivent être déterminées et maîtrisées non seulement au cours de la fabrication des produits pour optimiser les procédés, mais aussi dès le stade de la conception afin de garantir une bonne stabilité dimensionnelle en cours de fabrication.