Matériaux & Procédés
Le MIM et le Binder Jetting sont deux technologies utilisées pour la fabrication de petites pièces de métalliques. Les comparer permet de mieux faire un choix.
Les essais avant la construction d’une installation de traitement thermique sont nécessaires pour garantir de sa qualité et de son bon fonctionnement.
Une table-ronde a été organisée sur l’hybridation des technologies en fabrication additive en octobre dernier. L’article reprend les thèmes abordés et les échanges, à savoir la définition du concept d’hybridation, la fabrication additive, les technologies hybrides et les outillages hybrides.
Le durcissement superficiel à basse température des aciers inoxydables est un procédé bien connu dans l’industrie depuis plus de deux décennies. Historiquement, les aciers inoxydables austénitiques non magnétiques recevaient un traitement mais la classification des surfaces durcies était impossible. Avec le principe de radiométrie photothermique, un procédé prometteur permettant le contrôle non destructif a pu être appliqué avec succès pour la première fois à des aciers inoxydables durcis superficiellement à basse température.
Le recuit isotherme de composants forgés pour boîtes de vitesses automobiles en aciers de cémentation 18NiCr5-4 ou 16MnCr5 est une opération nécessaire. Sa mise en œuvre dans une installation moderne de traitement thermique requiert certains paramètres techniques et métallurgiques. Éclairage.
Les techniques chimiques et physiques utilisées pour obtenir les dépôts d’oxydes sont multiples.
Pour remédier à l’abandon des traitements à base de CrVI et aux faiblesses de ceux à base de CrIII le CEA et Protec Industrie a mis au point une solution. Ce projet, LabCom Mestrel 2016, est soutenu financièrement par l’Agence Nationale pour la Recherche (ANR).
Cet article balaye les différentes conceptions qui ont mené aux mécanismes phénoménologiques connus actuellement permettant de mieux comprendre la source du frottement et de l’usure.
Le thermal spray est une technologie de revêtement qui développe des épaisseurs de 50 µm à quelques millimètres. Les particules sont projetées à grande vitesse sur une surface et solidifient immédiatement. Oerlikon nous fait état d’une nouvelle génération de machine de revêtements et de ses futures applications.
Les revêtements DLC possèdent des avantages certains. Comment les choisir et les caractériser ?