Matériaux & Procédés
Comme de nombreux secteurs industriels, la filière des lubrifiants fluorés est impactée par la diminution progressive de l’utilisation des hydrofluorocarbures (HFC), faisant partie des gaz à effet de serre, imposée par la réglementation européenne F-Gas. Devant ce nouveau cadre réglementaire, les utilisateurs cherchent des alternatives durables avec un haut niveau de performance.
Cet article s’intéressera à démontrer l’influence des pré- et post- traitements sur la résistance à la corrosion d’aciers inoxydables durcis par le procédé de nitrocarburaiton basse température Thermi-SP développé par Thermi-Lyon.
Mesurer le profil de carbone et/ou d’azote est un paramètre important en traitement thermochimique. La microsonde de Castaing est une technique d'analyse qui permet cette mesure. Seul un guideline encadre cette mesure : l’ISO 16592:2012 « Analyse par microfaisceaux. Analyse par microsonde électronique (microsonde de Castaing). Lignes directrices pour le dosage du carbone dans les aciers par la droite d’étalonnage. »
Dans l’usine NTN Transmissions Europe de Crézancy (Aisne), les replis seront détectés automatiquement sur les lignes de production par thermographie infrarouge active.
La majorité des pièces en alliages d’aluminium dans l’aéronautique subissent un traitement de surface en vue d’améliorer leurs performances en matière de corrosion. Les procédés utilisent souvent des composés du chrome hexavalent, appelés chromates. Dans le cadre du règlement européen Reach n° 1907/2006 (Registration Evaluation Authorization Restriction of Chemicals), les principaux chromates utilisés dans les procédés de traitement de surfaces des alliages d’aluminium sont des SVHC (Substances of Very High Concern) incluses dans l’annexe XIV et dont les usages sont interdits à partir d’une date d’interdiction appelée Sunset Date, sauf si une autorisation a été délivrée pour une durée déterminée. Les principaux chromates utilisés dans le traitement des aluminiums ont atteint la date d’interdiction d’usage du 21 Septembre 2017 et bénéficient d’une proposition d’autorisation jusqu’en Septembre 2024 accordée par l’ECHA*. La commission européenne n’a pas encore donné officiellement sa décision ainsi que les conditions de cette autorisation.
En métallurgie, les tests de dureté sont utilisés quotidiennement afin de définir les caractéristiques des matériaux. Les échelles de mesure sont nombreuses. Nous nous intéresserons dans cet article uniquement à l’échelle Vickers.
Une nouvelle version de la norme EN 12681 sur la radiographie sur les pièces de fonderie est parue. Explications des évolutions.
Le chauffage par induction est utilisé pour la trempe des aciers. La simulation par éléments finis est un outil pour maîtriser le procédé multiphysique qu’est l’induction, avec un couplage entre les phénomènes électromagnétiques, thermomécaniques et métallurgiques. L’utilisation du code de calcul électromagnétique, intégré dans le logiciel Forge, est présentée dans cet article. Il permet une étude complète du procédé, depuis le générateur jusqu’aux résultats métallurgiques après trempe.
Aujourd’hui, l’impression 3D a trouvé sa place dans le milieu industriel, y compris dans le traitement des pièces métalliques. Cette technologie poursuit son développement et trouve des nouvelles applications. Qu’en est-il du procédé ADAM ? Quels sont ses avantages ?
L’acier inoxydable 17-4PH (1.4542) est aujourd’hui un des matériaux proposés en fabrication additive de manière courante. Une pièce mécanique obtenue par fusion laser à partir de cette nuance doit obligatoirement subir des traitements thermiques spécifiques. Explications.