Matériaux & Procédés
Plusieurs technologies utilisent le frittage pour traiter des pièces en aciers inoxydables. Pourquoi choisir le frittage sous vide ? Comment l’optimiser ? Cet article apporte quelques éléments de réponses.
Une étude a été menée pour observer les conséquences des changements d’huile dans les opérations de dégraissage des installations de traitement thermique.
SAFIR est une plateforme technologique unique en Europe dans le domaine des traitements de surface par voie sèche pour répondre aux besoins d’avenir de l’aéronautique
Source de nombreux développements, le graphène possède des propriétés recherchées au niveau industriel. Carbon Waters développe et produit des additifs de performances à base de graphène permettant de répondre aux attentes des industriels.
Le recuit isotherme est particulièrement gourmand énergétiquement. Quelle alternative est-il possible d’appliquer ? Étude de cas.
Les installations fonctionnant par charges sont connues pour leur flexibilité. Selon le type de construction, on distingue deux groupes. Comment faire le bon choix ?
La caractérisation de surface dans les domaines du médical a toute sa place. Altimet nous présente quelques applications possibles.
La projection thermique est un procédé de dépôt de matière dont les auteurs montrent pourquoi il a été pratiquement totalement ignoré jusqu’alors du monde de l’art et des métiers d’art et pourquoi il devrait, maintenant, s’imposer comme un vecteur majeur de création dans ces mêmes domaines. De nombreux exemples résultant de premiers travaux, notamment en ébénisterie d’art, illustrent le propos.
L’intelligence artificielle c’est quoi ? Une vaste question à laquelle on peut répondre en partie comme un outil pour résoudre des problèmes de grande complexité algorithmique. Faire appel à l’IA dans le secteur industriel apporte aux entreprises résilience et performance. Nous allons voir ses atouts dans le cadre du contrôle qualité.
La simulation du traitement thermique s’est particulièrement développée ces dernières années, permettant de s’affranchir des calculs relatifs aux échantillons simples et d’estimer les valeurs associées aux composants réels. Des analyses expérimentales et numériques poussées ont été réalisées dans le cadre d’un projet conjoint (PhoenixTM et IWT Bremen) de recherche industrielle afin d’évaluer l’influence des réductions de masse sur la déformation des pièces d’engrenage.