Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux
Comme nous l’avons vu dans la première partie de l’article parue dans le numéro 457 de Traitements & Matériaux, nous passerons en revue les avantages et les inconvénients des technologies du Binder Jetting et du Moulage par injection de métal (MIM).
Afin de garantir la qualité des pièces conçues par fabrication additive, il est primordial de sélectionner judicieusement les paramètres de fabrication. Comment faire le meilleur choix ? Cet article illustre certains des phénomènes physiques dont la connaissance est utile pour le choix d’un meilleur compromis. Il s’appuie sur les données expérimentales de deux superalliages base nickel utilisés au sein du groupe Safran.
Dans des procédés tels que la fabrication additive, il est nécessaire d’utiliser de la poudre. L’atomisation de poudres d’alliages de titane est une technologie possible.
Dans le cadre du projet After ALM de l’IRT M2P, le Cirimat -RTS développe un procédé innovant de polissage électrolytique plasma (PeP) sur des pièces en alliages d’aluminium AS7G06, élaborées par fabrication additive. Des essais ont été réalisés. En voici les résultats.
De nouveaux éclairages en matière de fragilisation par l’hydrogène ont permis de développer la solution © DEGAZ+. Son objectif : limiter fortement la durée du traitement et simplifier l’organisation en production.
La fabrication additive métallique se développe et offre entre autres de nouvelles possibilités en termes de géométries des pièces. Les gaz industriels jouent ici un rôle essentiel pour assurer la qualité et la reproductibilité des pièces ainsi obtenues.
Les revêtements DLC sont un choix possible pour améliorer les performances tribologiques de pièces mécaniques. Les DLC dopés apparaissent de nos jours comme de plus en plus pertinents pour répondre aux problématiques liées à l’optimisation des couches de DLC.
Reach est le règlement européen qui couvre l’enregistrement, l’évaluation, l’autorisation et la restriction des produits chimiques. Il interdit l’utilisation de composés de chrome VI dans l’Union européenne depuis septembre 2017. Comment garantir ses utilisations ? Le CEHTRA (Consultancy for Environmental & Human Toxicology and Risk Assessment) donne quelques pistes.
Le MIM et le Binder Jetting sont deux technologies utilisées pour la fabrication de petites pièces de métalliques. Les comparer permet de mieux faire un choix.
Puisque la réduction des émissions à effet de serre est l'affaire de tous, nous vous proposons des axes de travail pour réduire la consommation énergétique pour le chauffage par induction.
Les essais avant la construction d’une installation de traitement thermique sont nécessaires pour garantir de sa qualité et de son bon fonctionnement.
Le durcissement superficiel à basse température des aciers inoxydables est un procédé bien connu dans l’industrie depuis plus de deux décennies. Historiquement, les aciers inoxydables austénitiques non magnétiques recevaient un traitement mais la classification des surfaces durcies était impossible. Avec le principe de radiométrie photothermique, un procédé prometteur permettant le contrôle non destructif a pu être appliqué avec succès pour la première fois à des aciers…
Une table-ronde a été organisée sur l’hybridation des technologies en fabrication additive en octobre dernier. L’article reprend les thèmes abordés et les échanges, à savoir la définition du concept d’hybridation, la fabrication additive, les technologies hybrides et les outillages hybrides.
Le recuit isotherme de composants forgés pour boîtes de vitesses automobiles en aciers de cémentation 18NiCr5-4 ou 16MnCr5 est une opération nécessaire. Sa mise en œuvre dans une installation moderne de traitement thermique requiert certains paramètres techniques et métallurgiques. Éclairage.
Pour remédier à l’abandon des traitements à base de CrVI et aux faiblesses de ceux à base de CrIII le CEA et Protec Industrie a mis au point une solution. Ce projet, LabCom Mestrel 2016, est soutenu financièrement par l’Agence Nationale pour la Recherche (ANR).
Les techniques chimiques et physiques utilisées pour obtenir les dépôts d’oxydes sont multiples.
Cet article balaye les différentes conceptions qui ont mené aux mécanismes phénoménologiques connus actuellement permettant de mieux comprendre la source du frottement et de l’usure.
Le thermal spray est une technologie de revêtement qui développe des épaisseurs de 50 µm à quelques millimètres. Les particules sont projetées à grande vitesse sur une surface et solidifient immédiatement. Oerlikon nous fait état d’une nouvelle génération de machine de revêtements et de ses futures applications.
Les revêtements DLC possèdent des avantages certains. Comment les choisir et les caractériser ?
Bien que connu depuis les années 30, le polissage électrochimique est un procédé de dissolution anodique qui trouve un regain d'intérêt pour le parachèvement des objets métalliques obtenus par fabrication additive. L’institut Utinam développe un procédé d’électropolissage spécifique dans le cadre d'un projet mené par l'IRT M2P.