Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux
Comme de nombreux secteurs industriels, la filière des lubrifiants fluorés est impactée par la diminution progressive de l’utilisation des hydrofluorocarbures (HFC), faisant partie des gaz à effet de serre, imposée par la réglementation européenne F-Gas. Devant ce nouveau cadre réglementaire, les utilisateurs cherchent des alternatives durables avec un haut niveau de performance.
Cet article s’intéressera à démontrer l’influence des pré- et post- traitements sur la résistance à la corrosion d’aciers inoxydables durcis par le procédé de nitrocarburaiton basse température Thermi-SP développé par Thermi-Lyon.
Mesurer le profil de carbone et/ou d’azote est un paramètre important en traitement thermochimique. La microsonde de Castaing est une technique d'analyse qui permet cette mesure. Seul un guideline encadre cette mesure : l’ISO 16592:2012 « Analyse par microfaisceaux. Analyse par microsonde électronique (microsonde de Castaing). Lignes directrices pour le dosage du carbone dans les aciers par la droite d’étalonnage. »
Dans l’usine NTN Transmissions Europe de Crézancy (Aisne), les replis seront détectés automatiquement sur les lignes de production par thermographie infrarouge active.
La majorité des pièces en alliages d’aluminium dans l’aéronautique subissent un traitement de surface en vue d’améliorer leurs performances en matière de corrosion. Les procédés utilisent souvent des composés du chrome hexavalent, appelés chromates. Dans le cadre du règlement européen Reach n° 1907/2006 (Registration Evaluation Authorization Restriction of Chemicals), les principaux chromates utilisés dans les procédés de traitement de surfaces des alliages d’aluminium…
En métallurgie, les tests de dureté sont utilisés quotidiennement afin de définir les caractéristiques des matériaux. Les échelles de mesure sont nombreuses. Nous nous intéresserons dans cet article uniquement à l’échelle Vickers.
Une nouvelle version de la norme EN 12681 sur la radiographie sur les pièces de fonderie est parue. Explications des évolutions.
Le chauffage par induction est utilisé pour la trempe des aciers. La simulation par éléments finis est un outil pour maîtriser le procédé multiphysique qu’est l’induction, avec un couplage entre les phénomènes électromagnétiques, thermomécaniques et métallurgiques. L’utilisation du code de calcul électromagnétique, intégré dans le logiciel Forge, est présentée dans cet article. Il permet une étude complète du procédé, depuis le générateur jusqu’aux résultats…
Aujourd’hui, l’impression 3D a trouvé sa place dans le milieu industriel, y compris dans le traitement des pièces métalliques. Cette technologie poursuit son développement et trouve des nouvelles applications. Qu’en est-il du procédé ADAM ? Quels sont ses avantages ?
L’acier inoxydable 17-4PH (1.4542) est aujourd’hui un des matériaux proposés en fabrication additive de manière courante. Une pièce mécanique obtenue par fusion laser à partir de cette nuance doit obligatoirement subir des traitements thermiques spécifiques. Explications.
Après l’article paru en 2015, nous revenons dans l’univers de la pétanque pour nous intéresser à la boule lyonnaise dont les caractéristiques sont un peu particulières que ce soit en termes d'alliages, de fabrication, de dimensionnements. Explications.
Cet article est un état de l’art de la fabrication additive utilisant un produit d’apport sous forme de fil. Les différentes technologies, leurs caractéristiques et les principaux paramètres de fabrication sont détaillés. Pour chaque technologie, des exemples d’applications sont donnés. Les stratégies de dépôt et de fabrication sont abordées. Un choix judicieux de ces stratégies est nécessaire pour obtenir la géométrie de pièce souhaitée et des propriétés mécaniques…
Les spécifications aéronautiques ou automobiles nous demandent, à juste titre, de contrôler l'enrichissement carbone au cours de cémentation. Mais qu'en est-il lorsque l'on réalise des carbonitrurations... Cet article rappelle l'intérêt des carbonitrurations et souligne l'importance de la maîtrise de l'enrichissement azote lorsque nous sommes en face des réactions hors équilibre.
La nitruration ionique n’utilise pas de sels, d’ammoniaque, ni de grosses quantités de gaz. La conception des fours contribue à ces avantages comme à d’autres. Explications.
La recherche de solution pour protéger l’environnement a conduit à de récents développements en matière de nitruration ionique. Quels sont les bénéfices en matière d’écologie face à la nitruration gazeuse traditionnelle ?
Associée à un traitement thermique d'austénitisation, de cémentation ou de carbonitruration sous atmosphères contrôlées, la trempe en bain de sel présente de nombreux avantages techniques et économiques. Avec une plage de température comprise entre 180 °C et 450 °C, le refroidissement en bain de sel reste la solution idéale pour réduire les déformations au maximum. La société Codere propose une solution industrielle fiable et approuvée par les plus grand donneurs d'ordres.
Le potentiel de réduction du frottement et de l’usure fait des couches minces DLC des solutions courantes pour les moteurs de voitures. L’utilisation de matériaux à base de DLC, pour des applications tribologiques nécessitant aussi une bonne résistance à la corrosion des pièces revêtues est envisagée. Comment évaluer la résistance à la corrosion de dépôts DLC ? Une méthode qualitative et quantitative est exposée ici.
La compression de poudres métalliques, le moulage par injection de métal (MIM : Metal Injection Molding), l’impression 3D et autres technologies similaires peuvent tirer un grand profit du frittage sous vide. Explications.
La recherche d’un gain de poids et de performance a démocratisé l’emploi de l’aluminium dans l’industrie aéronautique, moteur d’innovation pour de nombreuses industries. La fabrication de certaines pièces en aluminium nécessite un brasage dans des fours sous vide. C’est le cas de nombreux échangeurs thermiques utilisés dans la conception des systèmes aéronautiques. Les avantages du brasage en four sous vide résident dans sa rapidité d’exécution, sa répétabilité, la…
La fabrication additive est un procédé de plus en plus convoité. L’inconvénient réside dans la rugosité des pièces traitées par ce biais. La caractérisation des surfaces brutes générées en additif est un premier enjeu aujourd’hui ; le second : la finition des surfaces.