Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux

Les essais avant la construction d’une installation de traitement thermique sont nécessaires pour garantir de sa qualité et de son bon fonctionnement.

Le durcissement superficiel à basse température des aciers inoxydables est un procédé bien connu dans l’industrie depuis plus de deux décennies. Historiquement, les aciers inoxydables austénitiques non magnétiques recevaient un traitement mais la classification des surfaces durcies était impossible. Avec le principe de radiométrie photothermique, un procédé prometteur permettant le contrôle non destructif a pu être appliqué avec succès pour la première fois à des aciers…

Une table-ronde a été organisée sur l’hybridation des technologies en fabrication additive en octobre dernier. L’article reprend les thèmes abordés et les échanges, à savoir la définition du concept d’hybridation, la fabrication additive, les technologies hybrides et les outillages hybrides.

Le recuit isotherme de composants forgés pour boîtes de vitesses automobiles en aciers de cémentation 18NiCr5-4 ou 16MnCr5 est une opération nécessaire. Sa mise en œuvre dans une installation moderne de traitement thermique requiert certains paramètres techniques et métallurgiques. Éclairage.

Pour remédier à l’abandon des traitements à base de CrVI et aux faiblesses de ceux à base de CrIII le CEA et Protec Industrie a mis au point une solution. Ce projet, LabCom Mestrel 2016, est soutenu financièrement par l’Agence Nationale pour la Recherche (ANR).

Les techniques chimiques et physiques utilisées pour obtenir les dépôts d’oxydes sont multiples.

Cet article balaye les différentes conceptions qui ont mené aux mécanismes phénoménologiques connus actuellement permettant de mieux comprendre la source du frottement et de l’usure.

Le thermal spray est une technologie de revêtement qui développe des épaisseurs de 50 µm à quelques millimètres. Les particules sont projetées à grande vitesse sur une surface et solidifient immédiatement. Oerlikon nous fait état d’une nouvelle génération de machine de revêtements et de ses futures applications.

Les revêtements DLC possèdent des avantages certains. Comment les choisir et les caractériser ?

Bien que connu depuis les années 30, le polissage électrochimique est un procédé de dissolution anodique qui trouve un regain d'intérêt pour le parachèvement des objets métalliques obtenus par fabrication additive. L’institut Utinam développe un procédé d’électropolissage spécifique dans le cadre d'un projet mené par l'IRT M2P.

Le générateur thermique plasma avec arc stabilisé à l’eau, décrit dans cet article, fait partie des équipements de la projection thermique, et à ce titre est comparé, à un système de pulvérisation plasma stabilisé au gaz.

Optimiser la qualité de soudage et l’étanchéité des surfaces était le souhait de la société Egelhof. La qualité du nettoyage était un point important pour ce faire. Retour d’expérience.

Cet article s’intéresse au « retard » à l’adoucissement au revenu. Il fait suite à un premier relatif au profil dit « en cloche » pour des carbonitrurations sur-enrichies en azote.

Cet article a pour objectif de montrer comment le choc laser peut être revendiqué comme outil d’étude du cold spray. Par exemple, une particule de poudre de taille et morphologie données, peut être accélérée par un choc laser jusqu’aux vitesses rencontrées en cold spray, permettant ainsi, de fait, une simulation expérimentale du procédé. Celle-ci passe par la caractérisation des poudres à l’impact après cold spray et choc laser, à l’aide de la simulation numérique et du…

Une technologie de mesure des épaisseurs de revêtement et traitements a été développée par Enovasense. Elle repose sur la radiométrie photothermique laser.

Le potentiel d’une technique récemment mise au point utilisant un jet d’azote cryogénique à haute pression (HPCryoN2Jet) est décrit dans le cas d’une utilisation de décapage et nettoyage de surfaces. L’azote étant naturellement recyclé dans l’air, ce procédé présente un grand potentiel de traitement de surface sans effluents chimiques et physiques à traiter et recycler, contrairement aux autres techniques existantes (décapage chimique, hydro-sablage, nettoyage par jet d’e…

Dans les alliages cuivre béryllium, le béryllium améliore les qualités mécaniques du cuivre, sans nuire à sa conductivité électrique et thermique, ainsi que la résistance à la fatigue et à la corrosion. Ses avantages font du béryllium et des alliages qui en sont composés, un matériau particulièrement adapté aux systèmes de haute technologie.

Afin de réduire la maintenance, d’augmenter la protection contre la corrosion et la durée de vie des structures marines tout en respectant les normes environnementales, des revêtements multicouches sont appliqués pour protéger les pièces en acier. Une nouvelle génération de films minces hybrides sol-gel et/ou HiPIMS à base de Ni semble constituer un prétraitement efficace avant l’application de la peinture anticorrosion. Comment évaluer la distribution des contraintes ? Un modèle…

Déposer une marque à l’INPI (Institut national de la propriété industrielle) est important pour la protéger et s’assurer de son monopole. Quelles sont les conditions pour l’enregistrer ? Comment procéder ? Que faire ensuite ? Comment s’opposer à un dépôt de marque ?

Cet article s’intéresse aux carbonitrurations « high nitrogen ». Il est découpé en deux parties. La première publiée ici est consacrée au profil dit « en cloche » de l’état carbonitruré-trempé et le second, qui paraîtra dans le prochain numéro, abordera le « retard » à l’adoucissement au revenu