Matériaux & Procédés
Apporter une compréhension technique à l’ensemble des us et coutumes pratiqués dans les ateliers de production pour éviter les tapures de trempe est l’objectif de cet article qui vient en complément de notre étude intitulée « Paramètres influents sur les tapures de trempe », paru dans le numéro 384 de la revue Traitement Thermique (janvier-février 2007) [1].
Les zones Atex sont soumises à certaines directives. Limiter l’étendue de ces zones est possible. La ventilation forcée est un des moyens.
La réglementation environnementale est en pleine effervescence. Différentes obligations concernent les ateliers de traitements des matériaux. Tour d’horizon autour de la nomenclature des installations classées, de la directive cadre sur l’eau, du classement des bains cyanurés, du contrôle périodique des installations, de l’arrêté ministériel du 30 juin 2006…
L’activité industrielle contribue au réchauffement climatique. La communauté mondiale s’est penchée sur la question. Rappel des grandes décisions de ces vingt dernières années.
Tout en améliorant la longévité et le rendement des moteurs, les revêtements DLC s’avèrent écologiques. Explications.
Applicable depuis le 1er juin 2007, le règlement Reach pose encore quelques interrogations. Synthèse des principales obligations.
Des tensions sur la ressource en eau sont clairement perceptibles. Protéger les ressources existantes par l’assainissement des eaux usées doit devenir la priorité.
La propreté inclusionnaire d’un acier est une condition nécessaire pour toute application roulement. Présentation de l’approche utilisée par Ascométal pour garantir et évaluer la propreté des aciers à roulement et quelques exemples d’évolution de matrice acier.
La recherche et l’innovation sont des facteurs clés du développement des entreprises. C’est particulièrement vrai dans l’aéronautique où la concurrence est forte dans un marché limité comme celui des hélicoptères. Comment l’introduction de matériaux et procédés métalliques a permis d’optimiser l’architecture et le design des pièces afin de répondre au mieux aux attentes des clients en termes de performances, coût de fabrication, coût d’acquisition, coût d’exploitation et de maintenance.
La qualité du vide lors de traitements thermiques est une composante essentielle. Les pompes à vide sèches contribuent à remplir cette exigence. Explications.