Nouvelles possibilités de traitements superficiels des aciers inoxydables
Comment améliorer la tenue à l’usure et la résistance au grippage des aciers inoxydables tout en leur conservant leurs propriétés de résistance à la corrosion ? La technologie des plasmas froids apporte une réponse. Elle permet de faire varier les paramètres de traitement indépendamment les uns des autres (température, mélange de gaz, pression…).
Figure 19 : Test de corrosion des barres de contrôle traitées en Nivox 2.
Figure 21 (en haut) : Influence de la nuance d’acier pour un même traitement.
Figure 22 (en bas) : Métallographie et tenue au vieillissement du Nivox 2.
Figure 24 : Axes de chaines à rouleaux et manchons de chaines traités avec une couche azote+carbone (Nivox4). Les pièces sont traitées en vrac.
Figure 26 : Exemple d’une grosse vanne à boisseau sphérique ; comme nous l’avons déjà mentionné, il n’y a pas de limite de dimensions.
Figure 28 : Exemples d’application en milieu médical : ancillaires en acier inoxydable et composants orthopédiques pour prothèses de genoux, un en acier inoxydable austénitique, et un en alliage de titane.
Figure 1 : Schémas de l’installation.
Figure 2 : Influence des conditions de traitement.
Figure 3 : Tube et couvercle.
Figure 4 : Applications aux aciers inoxydables austéniques.
Figure 5 : Comparaison des réactions à 420 °C et 450 °C.
Figure 6 : Applications aux aciers inoxydables martensitiques.
Figure 7 : Solution solide très pure de carbone dans l’austénite.
Figure 8 : Une solution solide de carbone et d’azote.
Figure 9 : Profil de concentration de carbone et d’azote dans la couche.
Figure 10 : Conditions des tests d’usure.
Figure 11 : Tests d’usure sur les différents traitements.
Figure 12 : Condition du test au brouillard salin.
Figure 13 : Test en atmosphère saline.
Figure 14 : Carburation basse température (test en atmosphère saline).
Figure 15 : Exemples de pièces traitées pour l’industrie nucléaire.
Figure 16 : Usure des barres de contrôle.
Figure 17 : Traitement des barres de contrôle.
Figure 18 : Résistance à l’usure et coefficient de frottement.
Figure 20 : Traitements basses températures N + C.
Figure 23 : Exemples de très petites pièces en acier inoxydable.
Figure 25 : Charge de 23 000 segments de pistons. Une telle charge ne peut être réalisée que grâce à la nouvelle technologie ASPN (Active Screen Plasma Nitriding).
Figure 27 : Ces deux photos montrent la possibilité de traiter des pièces de géométries complexes, sans aucun effet d’angle, tout en conservant parfaitement l’état de surface initial. Un bracelet de montre est en acier inoxydable austénitique (gris), le second en alliage de titane (jaune).
Figure 29 : Nouvelles possibilités pour le durcissement des aciers inoxydables.
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