Conversion des valeurs de dureté : nouvelle normalisation EN ISO 18265
La corrélation d’un essai de dureté à un autre essai de dureté est affectée par les propriétés du matériau, qui peuvent changer indépendamment de la dureté. D’où l’idée de tables de correspondance par familles les plus homogènes possible.
Expression des résultats de conversion
Le résultat d’une conversion doit être exprimé de manière à indiquer clairement la méthode employée. C’est pour cette raison que la norme fixe la façon de le faire :
• Conversion ISO 18265 – 50,5 HRC – B.2 – HV
Référence à la norme.
Valeur convertie de dureté.
Tableau utilisé pour la conversion.
Méthode d’essai de dureté initiale.
• Conversion ISO 18265 – (62,0 ± 1,0) HRC – C.2 – HV
Expression de l’incertitude de conversion si convenu.
• Conversion ISO 18265 – 415 MPa – A.1 – HB
Cas d’une conversion de dureté résistance à la traction.
Exemple pratique d’utilisation
Spécification :
• Pièce Ø 30 acier 35CrMo4.
Trempé revenu 320 – 360 HV30.
Problème :
Vous avez seulement une machine Rockwell.
Choix d’un autre essai :
• S’agissant d’un traitement dans la masse, la dureté doit être sensiblement homogène.
• Compte tenu du diamètre suffisant toutes les charges d’essais peuvent être utilisées.
• Le niveau étant assez élevé l’essai au cône de diamant est préférable (HRC ou HRA).
Conversion de la spécification en HRC :
• Utilisation de la table B2 (aciers trempés et revenu) de l’ISO 18265.
• 320 HV correspondent à 33.1 HRC.
• 360 HV correspondent à 37.6 HRC.
• Reproductibilité de l’essai HRC : 2,5% (calculé à partir de 5 mesures).
• Incertitude de conversion : ±1 HRC.
• Limites HRC à respecter pour rester dans la spécification en Vickers : (33.1+1) – (37.6-1) HRC.
Soit en pratique 34 à 36.5 HRC.
Ceci limite sensiblement la tolérance de fabrication et il serait préférable d’avoir un accord client pour une spécification dans un essai directement réalisable.
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