Tous les articles parus dans Traitements & Matériaux
L’utilisation croissante d’alliages légers ainsi que l’augmentation des vitesses de serrage et des valeurs de précharge exigent des finitions toujours plus performantes.
Son temps de traitement court fait de la trempe par induction un procédé apprécié. Reste à gérer la formation de couches d’oxydes. EMA Inductec a réalisé un essai pour les étudier et trouver les solutions les plus adaptées.
Comment améliorer les propriétés tribologiques de l’acier X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) par traitement de boruration thermochimique ? Cet article présente les résultats obtenus, comparés avec le matériau de base ayant subi un traitement de polissage mécanique suivi d’un électropolissage.
Une campagne d’essai de déformation à chaud par torsion est réalisée sur des échantillons d’acier 304L de microstructure initiale contrôlée par recuit préalable à 1 280 °C. Les matériaux de différentes tailles de grain initiales 100 et 250 µm permettront de comprendre l’influence des paramètres microstructuraux sur le développement de la microstructure en cours de forge de composants massifs pour application nucléaire.
Le traitement thermique des aciers à outils pour travail à chaud doit être effectué dans un four sous vide équipé d’un système d’arrêt de trempe avec maintien isotherme. Zoom sur un équipement proposé par Seco Warwick.
Le traitement thermique de poudres métalliques nécessite quatre étapes (déparaffinage – frittage haute température – cémentation - trempe). Le concept des fours batch multifonction est capable de réaliser l’ensemble de ces étapes en un unique cycle. Cette technologie peut être utilisée pour réaliser des pignons à partir de poudres métalliques.
Les principaux traitements thermochimiques permettent de faire diffuser du carbone et/ou de l’azote à la surface des aciers traités et de créer un gradient de composition dans l’alliage. La qualité de l’enrichissement dépend notamment de la composition des milieux carburants et/ou nitrurants qu’il va falloir contrôler et le plus souvent réguler.
La famille des fours de traitement thermique est large. Au sein des fours à charge et les fours continus, plusieurs catégories existent qu’il est possible de distinguer selon leur milieu de chauffage ou leur concept général.
Une journée organisée, le 24 octobre dernier, par la section Sud-Est de l’A3TS fut consacrée aux revêtements DLC autour de sept conférences, dont voici les résumés.
La troisième conférence internationale sur le traitement des alliages légers s’est tenue les 3 et 4 décembre 2013, au Musée de l’Air et de l’Espace au Bourget. Organisée par l’A3TS, en partenariat avec le Gifas et le pôle Astech, cette édition a permis de faire le point sur le remplacement du chrome hexavalent.
Nettoyer les pièces avant traitement thermique est une étape indispensable pour garantir que les propriétés attendues après le process soient obtenues. Dégraissage acide, au solvant ou pré-oxydation… rappels et cas concret.
De la catégorie des aciers de traitement thermique sans carbone durcis par précipitation de composés intermétalliques, l’acier maraging est un matériau qui allie résistance mécanique et ductilité.
Équiper les véhicules de boîtes de vitesses plus compactes est un objectif commandé par la réglementation. Procédé de renforcement, le grenaillage de précontrainte a une influence, au même titre que les traitements thermiques. Reste à le maîtriser.
La norme UNI EN 1563, relative à la fonte sphéroïdale, exige que les fontes résilientes à basse température le soient sur des échantillons fondus avec la coulée et intégrés à celle-ci. Les traitements thermiques ont un rôle sur leurs propriétés mécaniques. Quelle est leur influence ?
Les aciers inoxydables à durcissement structural - ou durcissement par précipitation (PHSS : Precipitation Hardening Stainless Steels) - sont très utilisés dans de nombreux secteurs industriels, en raison de leur bonne résistance à la corrosion, de leurs propriétés mécaniques élevées, et de leur résistance à l’usure. Toutefois, cette résistance à l’usure doit impérativement être augmentée pour des applications tribologiques plus sévères. Des traitements superficiels à…
Le potentiel nitrurant est basé sur l’exploitation du diagramme de Lehrer. Ses phases sont la résultante des proportions entre celles-ci : ammoniac, hydrogène et fer pur. Dans les cycles industriels de nitruration, avec l’influence des matériaux traités et des pièces, les résultats peuvent être différents de ceux prévus par le diagramme. Comment mesurer les paramètres ? Quels seront leurs effets sur les mesures du potentiel nitrurant ?
L’industrie aérospatiale a depuis longtemps imposé des actions correctives. Les exigences du Nadcap en la matière se réfèrent à l’AS9100 et l’AC7004. Par Joanna Leigh, marketing manager, Performance Review Institute.
Depuis quelques années, le traitement cryogénique à très basse température comprenant un séjour de plusieurs heures à la température d’ébullition de l’azote liquide (- 196 °C) est référencé comme un moyen d’amélioration des performances en service des aciers à outils pour travail à froid et des aciers rapides (HS). Dans cet article, l’auteur propose une étude bibliographique critique des résultats publiés sur ce sujet.
Moyen d’amélioration des performances en service des aciers à outils pour travail à froid et des aciers rapides (HS), le traitement cryogénique à très basse température a fait l’objet d’une présentation, lors de la 3e conférence internationale « Heat treatment and surface engeeniring of tools and dies » organisée en 2011 par l’IFHTSE.
La nitruration gazeuse est le procédé de traitement thermique le plus important outre les processus de durcissement. Sa gestion est cruciale. Les capteurs et les sondes offrent aujourd’hui la possibilité de surveiller ce processus et d’activer de manière ciblée la surface des pièces.