Matériaux & Procédés
La détermination des incertitudes de mesure est une exigence clairement formalisée dans la norme ISO/CEI 17025 de 2005 « Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d’étalonnages et d’essais » pour les laboratoires candidats à une accréditation Cofrac.
Un groupe de travail, sous l’égide de la commission R&D Fixations du Cetim, a apporté des éléments de réponses à la question : les aciers de construction trempés revenus sont-ils égaux face à la fragilisation par l’hydrogène ?
Combinaisons entre plusieurs métaux et un ou plusieurs non métaux, les inclusions ont un effet sur les propriétés d’emploi. Il est donc important de les détecter et de mesurer leur tailles et densité. Tour d’horizon des méthodes de caractérisation.
Une étude de robustesse des procédés, incluant des plans d’expérience de type Taguchi, a été effectuée pour minimiser les déformations de pièces de train de roulement qui subissent une succession de traitements thermiques. Cette approche permet de mettre en évidence les paramètres de traitement les plus influents et de définir leurs valeurs optimales qui conduisent, dans un environnement industriel, à une amélioration notable des caractéristiques dimensionnelles et métallurgiques des pièces étudiées, autant sur leurs valeurs moyennes que sur leur variabilité.
Le RQP1 (Recommandations Qualité Processus) rédigé par le Cetim à la demande de l’UITS a été validé par les industriels du traitement thermique (Bodycote, Hacer, Metatherm, Thermi-Lyon) et les donneurs d’ordres de l’industrie automobile (Delphi, Faurecia, NTN SNR, PSA Peugeot Citroën, Renault, SKF, Valéo). Il reflète les bonnes pratiques du traitement thermique mises en œuvre quotidiennement pour obtenir un niveau de qualité satisfaisant.
Dans la fabrication de composants métalliques, le nettoyage est aujourd’hui devenu un maillon indispensable de la chaîne de production. Sa qualité et son efficacité sont étroitement liées au bon choix du fluide de nettoyage et de la technologie du process.
La diminution de l’impact des véhicules sur l’environnement en travaillant sur la réduction des émissions de CO2 passe par une meilleure compréhension des mécanismes de fragilisation par l’hydrogène sur des aciers dont la résistance mécanique est supérieure à 1 000 MPa.
La projection dynamique par gaz froid (cold spray) est incontestablement l’un des procédés de dépôt les plus innovants. Pour atteindre sa pleine maturité industrielle, il lui manque, cependant, encore des poudres qui lui soient propres. Cet article essaie de les définir.
La génération d’un plasma par l’intermédiaire d’un champ électromagnétique permet de générer un écoulement gazeux partiellement ionisé de très haute température et de s’affranchir des éventuelles risques de contamination liés à l’usure de pièces (électrodes par exemple). La maîtrise du plasma et de ses propriétés ouvre des perspectives sur le contrôle des réactions chimiques et de la fusion/vaporisation de matériaux réfractaires.
L’utilisation des dispositifs ultrasonores pour la préparation de surface est fréquente que ce soit pour le nettoyage ou le dégraissage.