Matériaux & Procédés
Le risque de fragilisation par l’hydrogène de composants des moteurs spatiaux est une problématique de premier ordre. Une démarche systématique visant à caractériser les différentes échelles structurales d’un alliage base nickel et leurs interactions avec l’hydrogène a été mise en place. La deuxième partie du travail a consisté en l’étude de l’impact de l’hydrogène sur le comportement en fatigue.
Pointées du doigt, la radiographie et le ressuage, ces méthodes de contrôle peuvent être remplacées par d’autres solutions. Areva NP dévoile quelques exemples d’applications.
Dans de nombreux domaines, la législation donne une impulsion à l’innovation. En matière d’équipements de dégraissage il est de même ; les solvants ayant été montrés du doigt.
En matière d’art, si chaque époque marque son temps, alors chaque nouveau procédé de fabrication et chaque nouveau matériau marqueront le design, l'aluminium comme d’autres matériaux intéressent les métiers artistiques. Source d’inspiration, il a souvent été utilisé dans la mode et le design. Les procédés de fabrication sélectionnés par les créateurs sont nombreux. Tour d'horizon.
Dans les communications scientifiques et techniques, les méthodes physiques et physico-chimiques d’analyse fine développées et vulgarisées lors des études métallurgiques sont souvent citées par leurs acronymes anglais ou français. Le lecteur qui n’est pas utilisateur peut avoir quelques difficultés pour les identifier. Cette rubrique se propose de rappeler les significations de ces différents acronymes avec une courte description de leur principe, leurs principales applications en métallurgie et science des matériaux ainsi que leur zone d’investigation, en surface et profondeur.
L’étude du comportement de l’hydrogène au cours de l’élaboration de revêtement de Zn-Ni12−16% en milieu alcalin s’insère dans la démarche de substitution des revêtements à base de cadmium dangereux pour la santé (cancérogène, mutagène et reprotoxique) et visés par la réglementation Reach.
Au 1er juillet 2016, six facteurs de pénibilité supplémentaires viendront compléter ceux entrés en vigueur le 1er janvier 2015. Quelques explications.
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Lors de la production des composants en alliages de zirconium, la majorité des chutes est recyclée directement dans les lingots. La filière de recyclage est performante.
Le recyclage représente un élément essentiel dans la production du titane et on peut estimer que chaque lingot contient en moyenne 50 % de matière recyclée. Des techniques spécifiques sont développées. Des précautions sont à prendre.