Matériaux & Procédés
La spectrométrie à décharge luminescente (SDL), méthode d’analyse physico-chimique des matériaux solides, est aujourd’hui la seule technique capable d’établir le tracé en continu de profils de concentration, avec une résolution en profondeur très satisfaisante. Facile à mettre en œuvre et particulièrement rapide, la SDL connaît un essor important dans le domaine du contrôle des surfaces industrielles. Elle permet d’analyser un grand nombre d’éléments simultanément pour différentes épaisseurs de couches. La généralisation des sources radiofréquence (RF) à l’ensemble des appareils commercialisés a en outre considérablement élargi le domaine d’applications de la technique : il est aujourd’hui possible d’analyser pratiquement tous les traitements de surface et revêtements, métalliques ou non, sur tout substrat ou presque.
Une solution de désanodisation sans chrome VI a été développée par Inéosurf. Elle répond à plusieurs de points initialement fixés pour remplacer le chrome hexavalent. Les résultats obtenus encouragent à poursuivre cette voie. Explications.
Si l'on effectue un exercice de mémoire sur ce que l'on appelle maintenant "la vie d'avant la pandémie", il est important de se souvenir des problèmes climatiques répétés que nous avons vécu et qui sont à l'origine de nombreuses mesures d'urgence (pluies torrentielles dans les Alpes-de-Haute-Provence ou les incendies gigantesques en Australie associés à des périodes de sécheresse de plus en plus prononcées). L'ensemble de ces conditions (grands froids, canicules, inondations...) ont un impact sur nos infrastructures du quotidien si l'on ne renforce pas les contrôles et la maintenance préventive (exemple : effondrement du pont de Gênes en 2018). Face à ce constat, nous vous proposons une série de quatre articles sur les risques industriels et les conditions extrêmes en abordant dans un premier temps les catastrophes associés à la fragilisation des ouvrages à des températures proches de 0 °C.
La fabrication additive est aujourd’hui en plein développement. Pour lui permettre de se déployer largement à l’échelle industrielle, pourquoi ne pas combiner certains procédés de parachèvement, en fonction de leur mode d’action ? L’IRT M2P propose sa réponse à cette question.
Obtenir des résultats optimaux par les méthodes habituelles de traitement thermique des aciers rapides est possible. Eramet livre quelques conseils en rappelant quelques bases et en proposant quelques conseils pratiques.
Dans le numéro 462 de la revue Traitements & Matériaux (pages 41 à 46), les dégradations subies par les engrenages ont été étudiées. Nous nous intéressons dans cet article aux choix des traitements et des aciers afin d’augmenter la durée de vie des engrenages.
Améliorer le procédé hybride HF-SPF (Hot-Forming-SuperPlastic Forming) de mise en forme des outillages est possible via la simulation. Les résultats du projet de recherche collaboratif Sitcom mené à l’IRT Jules Verne, en partenariat avec Airbus, ACB et les Mines d’Albi, apporte quelques réponses.
Acquérir un nouveau four demande de s’interroger sur son utilisation. Quel type de four choisir ? Paroi en graphite ou en métal ? Cet article apporte quelques éléments de réflexion
AFournisseur mondial de gaz industriels depuis plus de 75 ans, Air Products livre son expérience en matière d’industrie 4.0.
Le constructeur autrichien Aichelin, spécialisé dans les installations de traitement thermique des pièces métalliques depuis 150 ans, a mis en service une installation d’essai pour le marché en constante croissance de la trempe sous presse des tôles de carrosserie. Cette installation d’environ dix mètres de long est disponible pour les essais des clients et la recherche et le développement sur le site de Mödling (Autriche).