Trempelec inaugure une ligne de traitement thermique automatisée
Trempelec, filiale du groupe ThermiLyon, a inauguré une nouvelle ligne de traitement thermique sous vide en Haute-Savoie. L’investissement de 3 millions d’euros marque une avancée dans la cémentation basse pression.
Trempelec vient d’inaugurer une nouvelle ligne de traitement implantée dans la vallée de l’Arve. Première ligne de ce type en Haute-Savoie, elle a nécessité un investissement de plus de 3 millions d’euros. Cette ligne de traitement innovante utilise une technologie de cémentation basse pression éprouvée, mais dans une configuration unique dédiée aux pièces de série, grâce à un système adaptable et entièrement automatisé.
Le cœur de cette installation est un four flexible 4 en 1 capable de réaliser quatre types de traitements : trempe sous gaz, trempe vide huile, cémentation basse pression avec trempe gaz, et cémentation basse pression avec trempe vide huile. Cette nouvelle technologie utilise de l’énergie électrique au lieu du gaz, et grâce à la technologie du vide, optimise les performances énergétiques.
Cémentation basse pression : qualité et efficacité
La cémentation basse pression produit une couche de très haute qualité métallurgique, caractérisée par une structure fine sans carbures ni oxydation interne. Ce procédé se distingue par une grande uniformité, assurée par un contrôle de la température à +/- 5°C, même sur des formes complexes. La précision du processus garantit une reproductibilité exemplaire d’une charge à l’autre, permettant des résultats constants et fiables.
De plus, associée à une trempe au gaz neutre, la cémentation minimise les déformations des pièces grâce à un cycle contrôlé, avec la possibilité d’une trempe à l’huile sous vide pour des déformations encore plus réduites. La qualité de surface est également assurée, avec des pièces propres et sans coloration, ce qui élimine les problèmes de nuances de couleurs et facilite la lecture des codes marqués au laser. Enfin, l’utilisation de fours sous vide permet de travailler à des températures élevées, optimisant ainsi la profondeur de traitement et la rentabilité du processus.
Four adapté à la grande série
L’investissement dans ce four multi-cellules permet de traiter des pièces de grande série, notamment pour le marché automobile. Chaque cellule peut être programmée individuellement pour répondre aux exigences spécifiques des clients, offrant une grande adaptabilité et une capacité de charge maximale de 750 kg.
