Phasio et CoreTechnologie unissent leurs forces
Les développeurs de logiciels CoreTechnologie et Phasio ont conclu un partenariat : ils lancent une solution automatisée pour les utilisateurs des technologies SLS (Selective Laser Sintering) et MJF (Multi Jet Fusion).
CoreTechnologie, le développeur du logiciel d'impression 3D universel 4D Additive, et Phasio, l'éditeur de la solution logicielle de calcul et de flux de travail du même nom, spécialement conçue pour l'impression 3D, lancent une solution automatisée pour les utilisateurs des technologies SLS (Selective Laser Sintering) et MJF (Multi Jet Fusion).
L'intégration du logiciel avancé de Phasio avec 4D Additive de CoreTechnologie permet des flux de travail transparents et entièrement automatisés dans la fabrication additive. La gestion de la production, l'imbrication et les mises à jour en temps réel sont réunies dans un processus unique et optimisé. Ce partenariat entre les deux éditeurs améliore l'efficacité, réduit les erreurs humaines, accélère la mise à l'échelle des processus de production et révolutionne ainsi les flux de travail pour les technologies SLS et MJF.
Une solution intégrée
La plateforme basée sur l'IA de Phasio permet d'établir des devis rapides et précis, d'optimiser la planification de la production et de surveiller la qualité pour simplifier la gestion globale des processus.
Les outils d'imbrication avancés de 4D Additive, également basés sur l'IA, garantissent une utilisation optimale de la capacité des machines, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources. Les mises à jour en temps réel proposées par Phasio réduisent les interventions manuelles, minimisent les erreurs et augmentent la sécurité des opérations.
La solution intégrée aide les entreprises à faire évoluer leur fabrication additive tout en optimisant l'efficacité des coûts et en maintenant des normes de qualité élevées. En combinant les fonctions robustes de gestion de production de Phasio avec les outils d'imbrication innovants de 4D Additive, ce partenariat fournit une solution de bout en bout pour les installations de fabrication additive. Cette approche facilite le contrôle des processus de production, automatise les tâches répétitives et permet de réduire les coûts tout en garantissant une qualité constante et une gestion fiable des données tout au long du processus.
