Eural Gnutti accélère la transition vers l’aluminium sans plomb
Les directives 2000/53/CE (ELV), REACH 1907/2006 et RoHS 2011/65/UE convergent vers l’objectif commun d’éliminer le plomb des matériaux. Eural Gnutti, producteur mondial de barres étirées en alliages d’aluminium pour l’usinage mécanique, accélère cette transition par des solutions déjà sans plomb, conformes aux réglementations en cours d’adoption.
« Nos alliages lead free (NDR : sans plomb) s’intègrent parfaitement dans un cadre réglementaire visant à limiter la teneur en plomb dans les alliages, cet élément étant considéré comme écotoxique, conformément au règlement délégué (UE) 2024/197 de la Commission européenne du 19 octobre 2023, publié le 5 janvier 2024, qui a apporté des modifications substantielles au règlement (CE) 1272/2008 concernant la classification et l’étiquetage harmonisés de certaines substances toxiques pour l’environnement, dont le plomb », considère Giorgio Di Betta, directeur des ventes d’Eural Gnutti. Il poursuit : « Depuis les années 1990, Eural Gnutti a investi de manière significative dans la recherche et le développement afin d’anticiper et d’accompagner ce tournant décisif, qui représente une étape déterminante pour l’avenir durable du secteur. Dans le même temps, nous estimons essentiel que la compétitivité sur le marché international se développe dans le respect de conditions équitables pour tous les acteurs. Nous espérons que des mesures appropriées seront adoptées afin de garantir un niveau de conformité homogène, en évitant des disparités avec les pays hors UE, qui continuent de commercialiser des produits non alignés sur la réglementation en vigueur. »
Repenser l’usinabilité
Bien que l’utilisation du plomb dans l’industrie soit en constante diminution, son emploi dans les alliages ferreux et non ferreux a historiquement représenté un élément clé pour en optimiser l’usinabilité. Grâce à sa répartition particulière au sein de l’alliage, le plomb favorise une meilleure formation des copeaux, réduisant ainsi la friction entre le métal et l’outil.
Toutefois, la vision d’Eural Gnutti a démontré qu’il est possible de développer de nouveaux alliages alternatifs sans plomb, techniquement et économiquement durables, capables d’assurer les mêmes performances en termes de haute usinabilité. Cela se traduit par une productivité accrue des machines-outils et des temps de cycle réduits, avec des effets positifs tant sur les coûts de production que sur la qualité des produits finis.
Plus en détail, le projet lead free a marqué une évolution majeure pour l’entreprise, conduisant au développement de trois alliages de pointe, même à partir d’aluminium recyclé. Le 6026LF, le premier entre eux, a ouvert la voie à cette nouvelle génération de matériaux, suivi du 2033, conçu pour remplacer les alliages de la série 2000 à haute usinabilité, et du 2077, le plus récent et innovant. L’alliage 6026LF lead free a marqué un tournant dans l’industrie grâce à ses caractéristiques mécaniques et cassage du copeau, en combinant haute usinabilité et versatilité.
Cet alliage est particulièrement apprécié dans le secteur automobile, notamment pour les systèmes de freinage, ainsi que dans toutes les applications nécessitant une résistance élevée et un état de surface de grande qualité, même après une anodisation dure. De plus, grâce à sa composition chimique, il a révélé de la compatibilité alimentaire, comme l’ont largement démontré plusieurs études scientifiques.
L’alliage 2033 LEAD FREE by EURAL a été conçu pour offrir des performances exceptionnelles lors de l’usinage sur tours à grande vitesse, grâce à la formation d’un copeau extrêmement fin. En raison de ses caractéristiques mécaniques supérieures et de sa capacité à supporter des pressions plus élevées que le 2011, le 2033 est particulièrement adapté aux applications dans des secteurs hautement spécialisés tels que l’automobile, l’électrique et l’électronique, le forgeage, la visserie, la boulonnerie et les pièces filetées, y compris avec des épaisseurs réduites, où une usinabilité optimale et des temps de production rapides sont requis.
Enfin, le 2077 LEAD FREE by EURAL constitue une innovation dans le domaine des alliages durs, étant le seul à offrir des caractéristiques mécaniques élevées tout en garantissant une excellente aptitude à l’usinage. Grâce à sa combinaison unique de haute résistance et d’usinabilité exceptionnelle, le 2077 se positionne comme une alternative à certains types d’acier et de fonte. Le cassage du copeau, comparable à celui des alliages 2011 et 2033, permet d’atteindre des niveaux de productivité très élevés, des tolérances plus serrées, une meilleure rugosité de surface et une durée de vie d’outil plus longue. Un alliage idéal pour les applications les plus exigeantes.
