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380 Résultat(s) pour Energie
Métallisation et couleurs par évaporation
Donner un aspect métallique à des pièces qui ne le sont pas est possible grâce à la métallisation sous vide. Explications. Lire la suite
Traitements thermochimiques : mesure des taux de carbone et d’azote par microsonde de Castaing
Mesurer le profil de carbone et/ou d’azote est un paramètre important en traitement thermochimique. La microsonde de Castaing est une… Lire la suite
Cold spray, l'outil industriel du futur
Ce premier volet, sur une série de trois, traite du principe, des technologies et des mécanismes de dépôt. La projection dynamique par gaz… Lire la suite
Le procédé de projection plasma de suspension : un atout pour la mise en œuvre industrielle de dépôts nanostructurés
La projection plasma de suspension permet d’utiliser des particules de taille nanométrique afin de réaliser des revêtements nanostructurés… Lire la suite
Les avantages du frittage sous vide
La compression de poudres métalliques, le moulage par injection de métal (MIM : Metal Injection Molding), l’impression 3D et autres… Lire la suite
Mesure non destructive par ultrasons de l’épaisseur de revêtements métalliques non ferromagnétiques
Alternative à la méthode des courants de Foucault, une méthode de mesure par ultrasons des revêtements métalliques non ferromagnétiques… Lire la suite
Dynamic laser beam shape for heat treatment of automotive components
Laser heat treatment (e.g. hardening) is becoming a widely used process for tailored improved mechanical properties of selected surfaces. The… Lire la suite
Applications des technologies du vide aux traitements thermiques et aux traitements de surface
Dans les traitements thermiques ou les traitements de surface, le vide s’est imposé. Et cela dans différentes applications comme les… Lire la suite
Dépôt physique en phase vapeur à but décoratif : un nouveau traitement PVD
Depuis plusieurs décennies, l’industrie horlogère utilise la technologie des revêtements PVD pour ses finitions de surfaces. Malgré des… Lire la suite
Étude de l’oxydation de l’alliage 330 Cb entre 800 et 1 000 °C
Une étude a été menée sur la pré-oxydation et l’oxydation du 330Cb (Fe-35Ni-18Cr-1Nb-2Si) pour déterminer les conditions optimales de… Lire la suite
