Contraintes résiduelles et traitements mécaniques

Figure 1 : Exemple de profil de contraintes résiduelles créées par shot peening.

Figure 2 : Billes d’acier et fil coupé pour shot peening et principe du procédé.

Figure 3 : Schéma de principe du procédé WHSP.

Figure 4 : Différence de la valeur de contraintes résiduelles entre les différents procédés et pour de l’Inconel 718.

Figure 5 : Schéma de principe du water jet.

Figure 6 : Méthodes de cavitation shotless peening CSP et l’installation de laboratoire.

Figure 7 : Schéma du procédé oil jet peening.

Figure 8 : Valeurs des contraintes résiduelles et de la dureté en fonction de la distance buse - pièce d’un acier AISI 1040 avant et après traitement oil shot peening.

Tableau 1 : Résultats de dureté et de contrainte.

Figure 9 : Machine de projection de CO2 solide Cryonomic.

Figure 10 : Schéma de principe du procédé ultrasonic peening.

Tableau 2 : Caractéristiques mécaniques de l’acier SNCM439.

Figure 11 : Distribution des contraintes résiduelles.

Figure 12 : Mise en œuvre du procédé.

Figure 13 : Action d’ultrasonic peening sur un tour d’usinage. Equipement portable StressVoyager de Sonats.

Figure 14 : Comparaison entre les procédés de traitement par impact et par pression.

Figure 15 : Principe du procédé roller burnishing.

Figure 17 : Outil LPB à deux billes Schéma du palier hydrostatique de la bille.

Figure 18 : Quelques valeurs de contraintes résiduelles (méthode RX).

Figure 19 : Contrainte résiduelle d’un plaque traitée par deep rolling dans le sens du traitement et à 90° par rapport au sens de traitement.

Figure 20 : Exemples de différents types de traitement.

Figure 21 : Schémas de principe du laser peening (en haut procédé MIC,  en bas Toshiba).

Figure 22 : La répétition du procédé par déplacement de la pièce (source fixe) ou du faisceau assure le recouvrement.

Figure 23 : Profils de contraintes résiduelles après choc laser sur un Inconel 718 et un acier à roulement 100 C6 (64-65HRc).