Compression isostatique à chaud

Descriptif

LA COMPRESSION ISOSTATIQUE A CHAUD

Procédé :

La compression isostatique à chaud consiste à soumettre les pièces à l'action simultanée de hautes pressions (1 000 à 2 000 bars) et températures élevées, dans une atmosphère inerte d'argon.

Avantages :

-Il ermet d’éliminer dans les pièces moulées et composants métalliques tous les vides internes provoqués par les méthodes de fabrication supplémentaires
-Il permet de réduire le taux de rejet suite aux contrôles des pièces moulées
-Il améliore la consistance du produit
-Il améliore la santé et les propriétés mécaniques (endurance, ductilité, résistance au choc) des pièces moulées, pour une conception plus épurée
-Il améliore l’étanchéité sous vide et la finition de surface rectifiée des pièces moulées
-Il permet de générer un matériau d’une densité absolue à partir de poudres métalliques, composites, de polymère ou de céramique, sans aucun processus de fusion
-A partir de poudres, il génère un matériau solide avec des propriétés supérieures du fait de sa taille de grain fine et uniforme et de sa structure isotropique
-Il permet la combinaison de mélanges de poudres uniques en solides qu’il est impossible d’obtenir via d’autres méthodes de fabrication
-Il permet de générer des composants solides de forme complexe à partir de poudres
-Il améliore la solidité, la ductilité, la résistance à la fatigue et la consistance des pièces moulées par injection de métal
-Il permet l’assemblage de métaux différents sans l’ajout d’agents liants qui imposent une application de températures restrictive
-Il permet l’obtention de composants plaqués via un assemblage par compression isostatique à chaud.

Applications :

Voici quelques exemples de pièces soumises à une compression isostatique à chaud dans des volumes importants :
Composants de turbine au gaz de section chaude et structurels (dynamiques et statiques) ; pièces structurelles et de moteur destinées à l’industrie aérospatiale ; équipement médical implantable ; composants de moteur destinés à l’industrie automobile ; corps de soupape et autres équipements de traitement pétrochimique ; pièces de munitions importantes ; pièces d’outillage, de matrice et d’ingénierie générale ; cibles de pulvérisation ; blocs d’alliage et pièces proche de la côte finale de métallurgie des poudres.

La compression isostatique à chaud permet de générer de multiples assemblages par diffusion à l’aide d’un cycle de traitement unique. Le placage par compression isostatique à chaud est généralement utilisé pour le revêtement de matériaux nobles, qui possèdent des propriétés supérieures (tel que la résistance à la corrosion et à l’usure), sur des substrats économiques, de façon à obtenir une pièce de façon efficace et économique.

La plupart des alliages métalliques, ainsi que de nombreux composites, polymères et céramiques, peuvent être soumis à une compression isostatique à chaud, y compris les alliages à base de nickel, de cobalt, de tungstène, de titane, de molybdène, d’aluminium, de cuivre et de fer ; les céramiques à base d’oxyde et de nitrure ; les verres ; les composés intermétalliques ; et les plastiques nobles.