Trempe par induction des bagues de roulement de grands diamètres des turbines d’éoliennes
Des technologies brevetées telles que le contrôle en temps réel de l’énergie induite dans la pièce et le contrôle automatique du positionnement de l’inducteur contribuent à faire de la trempe par induction un procédé fiable, robuste et précis, pouvant s’intégrer facilement dans une ligne de production.
Figure 1 : Trempe dent par dent.
Figure 2 : Profil des dents trempées.
Tableau 1 : Techniques de durcissement superficiel.
Figure 3 : Machine type ZHM de trempe par induction, table horizontale.
Figure 4 : Machine type RHM de trempe par induction, table à 70 degrés.
Figure 5 : Machine type RHM-S de trempe par induction avec préchauffage, table inclinable entre 0 et 70 degrés.
Figure 6 : Machine pour la trempe de bague sans zone douce (schéma de principe).
Figure 7 : Machine type UVH de trempe par induction single shot, table horizontale.
Figure 8 : Inducteur double (schéma).
Figure 9 : Modélisation de la répartition des températures avec un inducteur double.
Figure 10 : Profils optimisés obtenus avec un inducteur double sur des bagues à double pistes de roulement.
Figure 11 : Influence de la position de l’inducteur sur la puissance générateur et la puissance injectée dans la pièce.
Figure 12 : Capteur sans contact pour un contrôle et une correction automatique de la position de l’inducteur.
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