Relations étroites entre matériaux métalliques, traitement thermique et thermochimique sur la microstructure
L’analyse métallurgique est un outil précieux pour les sous-traitants de l’industrie du traitement thermique pour contrôler leur production et leur réponse au traitement sur différentes pièces. À travers différents exemples, nous présenterons des cas réels qui concernent des pièces traitées des domaines de la mécanique, l’automobile, les équipements, et l’aéronautique. Nous montrons qu’il existe une forte interdépendance entre le matériau et le traitement thermique, l’un étant lié à l’autre. Nous discuterons de certains types de traitement : trempe à cœur sous vide, cémentation gazeuse et sous vide, nitruration gazeuse et ionique, ainsi que brasage sous vide.
Figure 1 : Vue d’un convertisseur de moyeu de roue cémenté.
Figure 2 : Macrographie de la couche cémentée.
Figure 3 : Micrographie la couche cémentée composée de d’aiguilles de martensite et d’une teneur élevée en austénite résiduelle.
Figure 4 : Profil de microduretés.
Figure 5 : Vue d’une bride de pression cémentée en acier16MnCr5.
Figure 6 : Vue du manque de couche cémentée sur certaine zones.
Figure 7 : Spectre EDS montrant le pic de silicium.
Figure 8 : Vue de la rupture de l’arbre et faciés de rupture en torsion avec fissures orientées à 45 degrés.
Figure 8 : Vue de la rupture de l’arbre et faciés de rupture en torsion avec fissures orientées à 45 degrés.
Figure 10 : Vue de la surface écrouie à froid et non nitrurée.
Figure 11 : Vue de la croissance partielle de la couche nitrurée.
Figure 12 : Vue de l’inhomogénéité de la couche de diffusion.
Figure 13 : Vue de l’homogénéité parfaite de la couche de diffusion d’azote.
Figure 14 : Vue d’une came cémentée à basse pression.
Figure 15 : Vue des fissures sur la piste après contrôle CND par ressuage.
Figure 16 : Micrographie de la surface de la couche cémentée, rectifiée avec une fissure initiée dans la couche blanche retraitée.
Figure 17 : Micrographie des cloques présentes en surface de l’alliage 6082.
Figure 18 : Micrographie des cloques et porosités sphéroïdales.
Figure 19 : Vue d’une fissure sur un moule de plasturgie.
Figure 20 : Vue d’une fissure initiée dans un angle vif.
Figure 21 : Vue d’un angle vif sur le moule.
Figure 22 : Micrographie de la structure fragile avec précipitation de carbures le long des joints de grains.
Figure 23 : Vue d’une bague à collet en acier X40Cr13.
Figure 24 : Images X réalisées par microanalyses EDS des éléments présents dans les inclusions lamellaires.
Figure 25 : Vue du défaut sous forme de plusieurs lignes d’inclusions, largeur 7 mm.
Les derniers articles sur ce thème
