Réflexion générale sur les contraintes résiduelles induites par transformation martensitique superficielle (2e partie)
Après avoir étudié les mécanismes de fissuration pendant la trempe après un chauffage superficiel, une réflexion générale sur les contraintes résiduelles est proposée.
Figure 1 : Relation entre le volume de la martensite et la dureté de cette phase pour des alliages Fe-C en fonction de la teneur en carbone.
Tableau 1 : Contraintes résiduelles de compression estimées par diffraction de RX après trempe à l’eau.
Tableau 2 : Contraintes résiduelles de compression estimées par diffraction de RX après trempe à l’eau + 13 % de polymère en volume.
Figure 2 : Profil de duretés tracés à partir d’aciers trempés. a) Principalement à l’eau (C35E, C45E, C60E, 38MnB5, 42CrMo4, 45SiCrMo6). b) à l’eau et à l’ eau + 13% de polymère pour le 42CrMo4.
Figure 3 : Origine des contraintes résiduelles. Interdépendance entre les différents état du matériau [10].
Figure 4 : Profil de contraintes résiduelles caractérisé par diffraction X et calculé sur un échantillon en 27CrMo4 cémenté suivant quatre configurations différentes A, B, C, D [12].
Tableau 3 : Volumes spécifiques apparents des phases de l’acier au carbone.
Figure 5 : évolution des contraintes résiduelles et de la dureté en fonction du coefficient d’échange thermique [11].
Figure 6 : Modélisation du champ des déformations mécaniques.
Figure 7 : Evolution de LMH entre l’échantillon 42CrMo4 trempé à l’eau (E11) ou trempé eau + 13 % de polymère (E8).
Tableau 4 : Ordre de grandeur de contraintes résiduelles de compression obtenues après traitements superficiels associées au coefficient de transfert thermique du fluide de trempe.
PRECIX : système robotisé d'analyse de contraintes résiduelles par diffraction X.
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