Comportement tribologique de l’acier X2CrNiMo17-12-2 boruré
Comment améliorer les propriétés tribologiques de l’acier X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) par traitement de boruration thermochimique ? Cet article présente les résultats obtenus, comparés avec le matériau de base ayant subi un traitement de polissage mécanique suivi d’un électropolissage.
Tableau 1 : Composition chimique de l’acier utilisé en masse %.
Figure 1 : Visualisation des grains d’échantillon d’acier inoxydable X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) poli et attaqué.
Figure 2 : Dispositif de boruration.
Figure 3 : Micrographie optique d’une coupe transversale de la couche borurée (950 °C, 6 h).
Figure 4 : Observation au MEB d’une coupe transversale de la couche borurée (950 °C, 6 h).
Figure 5 : Variation de la microdureté de la surface vers le substrat.
Figure 6 : Morphologie des couches borurées monophasées.
Figure 7 : Variation de l’épaisseur de la couche borurée en fonction du temps et de la température de boruration.
Tableau 2 : Rugosité des surfaces traitées.
Figure 8 : Vue d’ensemble du tribomètre bille sur disque avec bac pour solution et dispositif de chauffage à 37 °C.
Figure 9 : Représentation schématique du tribomètre bille sur disque.
Tableau 3 : Conditions des essais de frottement.
Figure 10 : évolution du coefficient de frottement du matériau de base (acier inoxydable X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) poli électrolytiquement).
Figure 11 : évolution du coefficient de frottement de l’acier X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) boruré.
Figure 12 : évolution du taux d’usure.
Figure 13 : Piste d’usure du matériau de base, acier inoxydable X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L).
Figure 14 : Piste d’usure de l’acier inoxydable X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) boruré.
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