Pièce maîtresse de ce nouvel engin : le système de pédales conçu pour réduire les oscillations du centre de gravité de l'utilisateur et éviter ainsi la surconsommation d'énergie induite par l'utilisation d'un pédalier classique. Pour développer ce mécanisme protégé par deux brevets, la société Dreamslide SA s'est appuyée sur les ressources du Centre technique des industries de la fonderie (CTIF). Comptes tenu du design de la pièce et des séries à produire (plus de 10 000 pièces/an), les ingénieurs du CTIF ont rapidement opté pour une solution de fonderie en aluminium moulé sous pression. Très tôt, ils ont également intégré le procédé de fabrication dans le processus de conception : simplification des opérations de moulage, limitation du nombre de mécanismes dans le moule, points d'injection... la géométrie a pu être ainsi simplifiée tout en conservant l'esthétique du produit.

Afin d'assurer un haut niveau de qualité de la pièce produite au regard des exigences fonctionnelles attendues, plusieurs études ont été réalisées par le CTIF : des calculs de structure mais aussi une étude particulière pour la conception du moule. Un calcul du système de coulée, effectué avec le logiciel métier Salsa 3D, a ainsi été validé par simulation numérique du remplissage. Cette étude a permis d'éviter l'enfermement de l'air dans la pièce (porosité) via un mauvais écoulement de métal dans l'empreinte.