Hommes et entreprises

Haute précision

Une installation sur mesure de nettoyage par ultrasons

| 9 juillet 2018 |

(c) LRM
Le système répond aux exigences de propreté du point de vue particulaire notamment.

Lake Region Medical GmbH développe et fabrique des tubes de haute précision, des pièces moulées tubulaires et des composants en acier et alliages spéciaux usinés par détourage. Près de 85 % des produits sont destinés au génie biomédical et à l'industrie pharmaceutique. Un de ses clients avait besoin d'augmenter ses capacités de nettoyage des pièces décolletées et tubes en acier. L'objectif était que l'installation réponde aux exigences de propreté du point de vue particulaire, filmique et anti-microbien, tout en préservant les pièces de tout dommage. Leurs dimensions représentaient un défi : les pièces décolletées qui font jusqu'à 10 mm de diamètre présentent des alésages très fins. Pour les pièces tubulaires mesurant jusqu'à 60 mm de longueur pour un diamètre intérieur de 0,4 mm seulement, le nettoyage doit aussi retirer les salissures intérieures en toute fiabilité.

 

Un investissement nécessaire

Lake Region Medical a investi dans un système de nettoyage fin aux ultrasons conçu par UCM AG, une société suisse du groupe SBS Ecoclean. « UCM nous a apporté une aide précieuse dans l'établissement des documents complets et détaillés pour la certification et la validation de l'installation, précise Klaus Wisnewski, ingénieur développement chez Lake Region Medical. Un autre point positif concerne la compatibilité avec le système existant, comme le souhaitait notre client ».

 

Une adaptation optimale

Le système de nettoyage dispose de 13 postes au total, équipés pour toutes les étapes process : chargement, nettoyage et rinçage renforcés par ultrasons, séchage à l’air chaud, sous vide et infrarouge et déchargement. Les opérations de nettoyage et de rinçage se font à l'eau déminéralisée. L'installation de régénération d'eau déminéralisée spécialement adaptée fait partie de la fourniture. Pour réaliser un nettoyage conforme aux conditions en salle propre, l'installation est livrée entièrement cartérisée, équipée des systèmes de filtration adéquats et du système de surveillance de pression.

 

Le nettoyage est réalisé selon le type de pièces : en vrac ou avec positionnement sur support. Les pièces sont placées manuellement dans des tambours ou paniers spéciaux, qui sont ensuite amenés à l'installation de façon automatisée. Klaus Wisnewski explique que les différentes opérations de nettoyage ont été définies pour le traitement spécifique de pièces et enregistrées dans le système de commande de l'installation. Les programmes, les pièces et les informations sur les charges sont entrés en scannant le code barre. Sont aussi enregistrés les modèle et numéro de panier. L'exécution des programmes et tous les paramètres process, fonctions techniques, comme les niveaux des produits de nettoyage et de rinçage, les appoints automatiques de détergents, saisies de temps individuelles, températures, fréquence et puissance des ultrasons sont automatiquement surveillés. Après chaque cycle, la traçabilité des données process et les pièces nettoyées sont analysées et évaluées. Les informations relatives à chaque charge sont en plus consignées par écrit et archivées en fichier. Cela garantit une traçabilité parfaite.

 

Une fois le programme sélectionné, toutes les opérations se déroulent automatiquement. Les produits de nettoyage et de rinçage sont importés dans les cuves par en bas puis remontés pour ensuite déborder par tous les côtés. Le concept de débordement des 4 côtés développé par UCM permet d'évacuer les impuretés décollées immédiatement des cuves. Ce système permet d'éviter toute recontamination des pièces lors de l'enlèvement ainsi que l'accumulation de particules sales dans les cuves. Ce type de circulation du produit contribue en même temps à traiter les pièces en vrac de façon uniforme. Par ailleurs, la sécurité process du nettoyage est renforcée grâce aux cuves dites médicales et à la tuyauterie spécifique. Les éléments de l'installation sont agencés de façon étudiée pour agir contre la formation de germes. En complément, un programme spécifique permet d'exécuter régulièrement une aseptisation (désinfection) automatique de toutes les zones process.

 

Après le séchage, les pièces sont transportées à travers un sas vers une salle propre de classe D selon les BPF, pour y être déchargées et emballées. Les paniers et chariots de transport vides sont ramenés côté chargement par convoyeur.

 

« L'installation fonctionne 24H/24 et 6 jours par semaine. Nous nettoyons plus d'un million de pièces par jour et le résultat obtenu répond totalement à nos exigences », conclut Klaus Wisnewski.



PARTAGER

imprimer partager par mail

Plus de Photos

Informations

Newsletter

2 fois par mois, recevez toute l'info de votre secteur : actualités, nouveaux services et produits, événements…

Je m'inscris

Archives

  • Traitements de surface sous vide des métaux

    L’amélioration des matériaux passe souvent par l’utilisation de technologies utilisant le vide. Qualités d’adhérence, propreté et répétabilité comptent parmi les avantages des traitements sous vide. Rappels des avantages et inconvénients des ...

    1 novembre 2018

  • Le four sous vide pour le brasage aluminium

    La recherche d’un gain de poids et de performance a démocratisé l’emploi de l’aluminium dans l’industrie aéronautique, moteur d’innovation pour de nombreuses industries. La fabrication de certaines pièces en aluminium nécessite un brasage dans des ...

    18 juillet 2018

  • Matériaux

    Thermec’2018 se termine le 13 juillet

    Les spécialistes des matériaux se réunissent depuis lundi à Paris.

    10 juillet 2018

Dossiers de la rédaction
  • TREMPE
    7 janvier 2017
    La trempe par induction comme alternative à la cémentation, la trempe gazeuse comme réponse aux exigences environnementales et la drasticité comme indicateur qualité constituent les trois sujets de ce dossier.
  • 2 mai 2016
    Ce dossier comprend trois articles : Comment limiter la sensibilité à la fragilisation par l'H en production sans parler ou presque d'hydrogène ? Fragilisation par l'hydrogène des alliages d'aluminium sans Cu de la série 7000. Etude expérimentale de l'impact de l'hydrogène ...
  • 1 mars 2016
    Dans ce dossier, vous trouverez quatre articles : Amélioration de la durée de vie des tapis de fours de traitements therliques en AISI 330Cb. Les fours à réacteurs ou moufle à enceinte métallique. L'amélioration du traitement thermique avec la maintenance ...
  • 1 janvier 2016
    Les progrès réalisés dans les techniques d’élaboration, de refusion et de transformation à chaud ou encore dans les moyens d’usinage ont impulsé les évolutions des aciers pour moules et outils.
  • 1 décembre 2015

Évènements

Tous les évènements

Sélections thématiques

  • 13 juin 2017

    Zoom sur les nouveautés SVTM 2017

    Parmi les 130 exposants, voici un aperçu des produits et services présentés sur l'édition 2017 du SVTM.

  • 7 décembre 2012 Sélection 2012 des produits de la rédaction

    Finitions, appareils de mesure, traitements plasma, solutions d’essai, tribofinition, autant de solutions découvertes dans nos colonnes cette année. Sélection de douze produits qui ont particulièrement suscité notre intérêt en 2012.